gnpobAAA注塑制品内应力的分析及控制.doc

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1、注塑制品内应力的分析及控制(上){
R^R. Y]m@& 在注塑加工过程中，注塑制品存在着一个内在的质量问题-内应力。内应力的来源与所使用的塑料原料种类、注塑机的类型与塑化系统的结构、模具的结构及精度、塑料制品的结构、注塑成型的工艺参数的设定及控制、生产环境及操作者的状态等有关。其中任何一项出现问题，都将影响到制品的质量。而且，由于制品的表面质量是内在质量的反映，所以，凡是能引起制品内在质量的因素，都能同时引起制品的表面质量及其他质量问题，如引起制品的开裂、银纹、翘曲、变形、力学强度降低，甚至失去使用价值等问题。6V4~%xYF! 由于注塑过程中，除了引

2、起制品翘曲变形的内应力可以直观感觉到外，其它质量问题不但用肉眼看不到，而且在短时间内也没有表露出来。所以注塑加工现场的工程人员对于这个问题一般不很重视，但是却可能存在着很大的质量隐患。所以，本文针对内应力这个内在的质量问题展开分析，并提出控制的一些方法，希望对现场控制产品质量的工程人员有所帮助和启示。3j(pw

3、度方向上产生较大的温度梯度。先凝固的外层熔体要阻止后凝固的内层熔体的收缩，结果在外层产生压应力（收缩应力），内层产生拉应力（取向应力）。另方面，因制品壁厚不均匀，冷却速度不一致，从而产生冷却温度不均现象。;Z7>YxC 2、取向应力：是制品内部大分子取向产生的应力。对于线形树脂和纤维增强的塑料，在加工中最容易产生取向应力。其结果，沿着流动方向的分子取向程度最大，在速冷条件下，如果被拉直的分子链来不及松弛，则在该方向上产生了取向应力。B>d+"GlU 3、收缩应力：注塑过程中，塑料分子本身的平衡状态受到破坏，并产生不平衡体积时的应力。如结晶塑料的晶区与非晶

4、区界面因收缩不均产生的内应力。
OTH:B9&Y 4、脱模应力：脱模时制品变形产生的应力。这主要是模具加工精度较差和设计不合理造成，如脱模斜度不够，顶针数量不够或顶出不平衡等。adGyz%' 以上2至4类应力可以归纳为成型应力，是成型过程产生的应力。一般注塑制品中同时都存在几种应力，制品的破坏，是由几种应力共同作用的结果。A#m62`O 二、内应力对注塑制品的影响Lr9d&B5 制品中内应力的存在会严重影响到制品的力学性能和使用性能。它的存在将降低了制品对光、热以及腐蚀介质的抵抗能力。同时，制品在使用过程中将出现裂纹、不规则变形和翘曲，制品表面泛白

5、、浑浊、光学性能下降等结果。>y&&A~!y 三、内应力的控制0d5^dbu 当注塑制品内的残余应力太高或应力分布不均时，塑件表面就会产生变形、泛白、裂纹及破裂等现象。"q

6、要方法是改进浇注系统的结构形式和调整好塑件的成型条件。gdBhpl     1、减小取向应力的影响#dIz:tQ    a、提高熔体温度，使剪切应力降低，分子取向度减小；另一方面会使应力松驰加快，促使解取向能力加强。但有的材料成形温度范围窄，提高料温时可能出现分解，从而影响制品的抗衡力，会使制品开裂。AR>O(O0,6 }'X,C2I b、尽量减短保压时间，以减小取向应力。P,M@9.71 c、减小注射压力或保压压力，会使取向应力减小。因担心制品出现收缩凹陷或试图取得更好表面光泽而将注射压力、速度等调得过大，会造成制品内部产生大的应变。结果

7、，有些制品很快就开裂了，有些制品在存放一段时间后慢慢出现微裂或裂纹。当中心浇口出现以浇口为中心的放射状开裂时，应考虑调节浇口尺寸，使型腔内的压力减少，减小取向应力。有可能时，重新安排浇口的位置和形式，也可以增设必要的辅助浇口。k(ovmxz#s d、提高模具温度，使解取向作用加强。虽然高的模温可减少聚合物的分子取向，但是，却使结晶性塑料结晶度提高，或因模温过高使塑料难以固化而造成脱模困难，所以要注意。相反，如果模温太低，塑料过早冷却，熔接缝有可能产生，制品容易开裂。/B]6pZzb e、有可能的话增加制品壁厚，使取向应力降低。cbv&7,} 2、减小温度

8、应力的影响