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时间:2020-08-03
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1、3钢铁行业节能技术西安建筑科技大学3.1钢铁行业实用节能技术及其节能效果3.1.1焦化工序3.1.2烧结工序3.1.3高炉工序3.1.4转炉工序3.1.5电炉工序3.1.6连铸与轧钢工序3.1.7企业综合能源利用和管理技术3.2钢铁行业节能新技术展望3.2.1焦炉工序3.2.2烧结工序3.2.3高炉工序3.2.4转炉工序3.2.5电炉工序3.2.6薄带连铸技术3.1.1焦化工序1干熄焦技术工艺原理利用冷的惰性气体(如氮气、氩气等)或燃烧后的废气,在干熄炉中与赤热红焦换热从而冷却红焦,吸收了红焦热量的惰性气体将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽,
2、被冷却的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉冷却红焦。干熄焦锅炉产生的中压(或高压)蒸汽并入厂内蒸汽管网或送去发电。干熄焦装置焦炭运行系统、惰性气体循环系统和锅炉系统。干熄焦工艺流程干熄焦工艺流程技术特点自身能耗虽高,但回收红焦显热减少环境污染改善焦炭质量经济效益显著技术应用现状及展望截止2008年5月底,我国干熄焦装置57套,生产能力4880万吨/年占我国机焦产能3.6亿吨的13.5%。在建和已投产的干熄焦装置共119套,当前世界各国已投产、正在施工和设计的干熄焦装置月300套。随着国家对环境要求越来越严格、能源价格越来越高、能源供应越来越
3、紧张的情况下,干熄焦的优点就越发显著,其回收炼焦余热,改善操作环境,实现环境经济具有十分重要的意义。应用案例:济钢116万吨焦炉1干熄焦技术2煤调湿技术工艺原理煤调湿通过直接或间接加热来降低并稳定控制入炉煤的水分,不追求最大限度地去除入炉煤的水分,而只把水分稳定在相对地的水平,降低炼焦耗热量,从而降低炼焦能耗。即达到增加效益的目的,又不因水分过低而引起焦炉和回收系统操作的困难,使入炉煤密度增大、焦炭及化工产品增产、焦炉加热用煤气量减少、焦炭质量提高和焦炉操作稳定等效果。工艺工艺系统流程图工艺流程图设备节能型滚筒干燥机、燃气热风炉、SFC
4、型湿式除尘器、输送设备技术特点采用CMC技术后,煤料含水量从11%下降至6%;炉装密度提高,干馏时间缩短,焦炉产能提高11%;改善焦炭质量,提高1~1.5%,强度CSR提高1~3%,多配弱粘结煤8~10%,降低成本;减轻废水处理装置的生产负荷;减少CO2排放量35.8Kg/t;煤料水分稳定在6%左右,使得煤料的堆密度和干馏速度稳定,有益于改善高炉的操作状态,有利于高炉的降耗高产;水分稳定有利于焦炉操作稳定,益于延长焦炉寿命。2煤调湿技术技术应用现状及展望美国、德国、日本等国家开始进行装炉煤调湿装置的实验和生产实践,均取得很好的经济效益。
5、我国旱季、雨季分明,入炉煤水分波动很大,雨季的入炉煤水分可高达12%以上,应用煤调湿技术可是水分降至5%左右,应重视这一节能技术的研究与应用。按2007年焦煤产量规模推算,采用煤调湿技术,可节约300万吨标准煤,减少焦化污水月1500万吨,CO2排放量减少1600万吨,节能减排效果显著。案例:济钢煤调湿工艺2煤调湿技术3型煤炼焦技术定义在炼焦前的配煤过程中,将一部分入炉煤先行配入粘结剂压成型快,然后与散装煤料混合加入焦炉炭化室内炼焦。优点与常规炼焦工艺相比,配型煤炼焦工艺可以明显改善焦炭强度,尤其是对粘结性偏低的煤。在保证焦炭强度一定的
6、条件下,采用配型煤炼焦可以降低肥煤和焦煤的配入量。在焦炉炭化室内,入炉煤软化熔融阶段,型煤出现体积膨胀现象,有利于形成结构致密的焦炭;型煤内部煤粒间隙小,炼焦时能改善煤粒的粘结程度和结焦条件;型煤还能提高焦炭质量。工艺流程3型煤炼焦技术3型煤炼焦技术特点对焦炭和化学产品质量的影响装炉煤料的散密度随型煤配比的增加而提高,但随型煤配比的增加,结焦时间也相应延长。所以,型煤炼焦对增产焦炭的效果不明显。然而由于型煤添加了粘结剂,炼焦过程产生的焦油和煤气的产率比常规粉煤炼焦有不同程度的改变。在不降低焦炭质量的情况下,可在炼焦配煤中多配用10~20
7、%低灰低硫的弱粘结性煤,以降低焦炭的灰分、硫分和焦炭成本。改善焦炭质量3型煤炼焦技术4捣固炼焦工艺定义捣固炼焦技术是将配和煤在捣固箱内捣实成体积略小于炭化室的煤饼后,由托板从焦炉的机侧推入炭化室内高温干馏。系统组成捣固焦炉、捣固机、装煤推焦车、除尘净化车、拦焦车、熄焦车等工艺流程3.1.2烧结工序1降低固体燃耗厚料层烧结烧结料厚度对与提高产量、降低能耗有重大的影响。厚料层烧结技术要点加强自动续热作用燃烧条件得到改善氧化放热反应加强燃料分加,改善固体燃料的染上条件偏析布料与双层配碳烧结提高混合料温度强化制粒工艺提高成品率以降低固体燃耗2降
8、低电耗电能消耗约占整个烧结工序能耗的20%以上,而绝大部分是抽风机的消耗,烧结机的漏风率过大,不仅电耗增加,还是生产率下降,工作环境恶化。所以降低电耗的措施就是降低漏风率。3烧结工艺节能低温烧结烧结狂的还原
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