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时间:2020-08-03
《钳形电流表的选择和使用课件.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、电工技术基础第2单元电工基本操作工具与测量仪器第一部分任务导入第二部分相关知识2.1常用电工工具及其使用2.2模拟式万用表2.3数字式万用表2.4兆欧表2.5钳形电流表2.6转速表2.7用数字式万用表检测电气元器件2.8用数字式万用表检测电气元器件2.9用兆欧表检测绝缘电阻2.10用钳形表检查低压线路漏电2.1常用电工工具及其使用2.1.1验电笔1.验电笔的结构特点2.测量原理图2-1低压验电笔结构及外形示意图3.使用电笔时应注意的问题①使用验电笔之前,首先要检查电笔有无安全电阻在里面,再直观地检查验电笔是否损坏,有无受潮或进水,检查合格后方可
2、使用。②在使用验电笔正式测量电气设备是否带电之前,先要将验电笔在有电源的部位检查一下氖泡是否能正常发光,如果验电笔氖泡能正常发光,则可开始使用。③如果验电笔需要在明亮的光线下或阳光下测试,应当避光检测电气是否带电,以防光线太强不易观察到氖泡是否发亮,造成误判。④大多数验电笔前面的金属探头都制成一物两用的小螺丝刀,在使用中应特别注意,验电笔当做螺丝刀使用时,用力要轻,扭矩不可过大,以防损坏。⑤验电笔在使用完毕后要保持清洁,放置干燥处,严防摔碰。2.1.2电烙铁电烙铁外形及内部接线端子如图2-2所示。图2-2电烙铁外形及接线示意图1.电烙铁的结构特
3、点2.使用电烙铁时应注意的问题①使用电烙铁之前,应检查所使用的电源电压与其上的额定电压是否相符,一般为220V,还要检查电源和接地线接头是否接错。②新电烙铁在使用之前,应先用砂纸把烙铁头打磨干净,然后在焊锡和松香上进行搪锡,以使烙铁头上沾上一层锡。③电烙铁不能在易爆场所或腐蚀性气体中使用。④电烙铁在使用中一般用松香作为焊剂,特别是电线接头、电子元器件的焊接,一定要用松香焊剂,严禁用盐酸等带有腐蚀性的焊锡膏焊接,以免腐蚀印制电路板或短路电气线路。⑤电烙铁在焊接金属铁、锌等物质时,可用焊锡膏焊接。⑥在焊接中,如果发现紫铜制的烙铁头氧化不易沾锡时,可
4、将铜头用锉刀锉去氧化层,在酒精内浸泡后再用,切勿浸入盐酸内浸泡以免腐蚀烙铁头。⑦焊接电子元器件时,最好选用低温焊丝,头部涂上一层薄锡后再焊接。焊接场效应晶体管时,应将电烙铁电源线插头拔下,利用余热去焊接,以免损坏管子。⑧使用外热式电烙铁还要经常将铜头取下,清除氧化层,以免日久造成铜头烧死。⑨电烙铁通电后不能敲击,以免缩短使用寿命。⑩电烙铁使用完毕,应拔下插头,待冷却后放置干燥处,以免受潮漏电。2.1.3电工刀1.电工刀的结构特点2.使用电工刀时应注意的问题①使用电工刀时切勿用力过猛,以免不慎划伤手指。②一般电工刀的手柄是不绝缘的,因此严禁用电工
5、刀带电操作。2.1.4螺丝刀1.螺丝刀的结构特点图2-3螺丝刀外形结构示意图2.使用螺丝刀应注意的问题①电工所用的螺丝刀手柄要保持干燥清洁,以防带电操作中发生漏电。②在使用小头较尖的螺丝刀紧松螺钉时,要特别注意用力均匀,严防手滑触及其他带电体或者刺伤另一只手。③切勿将螺丝刀当做錾子使用,以免损坏螺丝刀手柄或刀刃。2.1.5尖嘴钳在选择和使用尖嘴钳时,通常应注意以下几个方面的问题。①电工维修人员在选用尖嘴钳时,要选用带有绝缘手柄的耐酸塑料套管钳,耐压应在500V以上。②使用尖嘴钳时为了安全,手离金属部分的距离应不小于20mm。③注意尖嘴钳的防潮,
6、勿磕碰损坏柄套以防触电。④钳头部分尖细,又经过热处理,钳夹物不可过大,用力时切勿太猛,以防损伤钳头。⑤使用尖嘴钳后要擦净,钳轴、钳腮要经常加油,以防生锈失灵。2.1.6钢丝钳1.钢丝钳的结构特点图2-4钢丝钳外形结构示意图2.使用钢丝钳应注意的问题①一般钢丝钳有150mm、200mm等数种,应根据不同的用途选择不同大小规格的钢丝钳。②在使用钢丝钳的过程中,勿将绝缘手柄碰伤、损伤或烧伤,并注意防潮。③带电操作时,手与钢丝钳的金属部分要保持20mm以上的距离,以确保安全。④要保持钢丝钳的清洁,钳轴要经常加油,防止生锈。2.1.7活络扳手①在使用前,
7、不论螺母多大,都先把活络扳唇头压紧螺母后方能扳动。②在使用时,应将扳手活络口部分放在靠近身体的一边,这样有利于保护蜗轮和销轴不受损伤。活络扳口向外是错误的。③不可用扳手代替榔头,以免损伤蜗轮。④保持扳手清洁,保持蜗轮润滑,以免生锈。2.1.8剥线钳2.1.9断线钳2.1.10手动压接钳图2-5手动压接钳外形2.1.11千分尺1.千分尺的结构特点2.千分尺的使用方法图2-6千分尺外形结构示意图2.1.12钢直尺图2-7钢直尺的外形结构示意图2.1.13手锯图2-8手锯的外形结构示意图2.1.14锉刀1.锉刀的外形结构图2-9锉刀的外形结构示意图2
8、.锉刀的使用方法使用锉刀时,要掌握正确使用方法。一般左手压锉,右手握锉,锉削时,要始终保持在水平面内运动,但返回时不必加压,当向前锉时两手作用在锉刀上
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