洁净车间培训教学文案.ppt

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1、洁净车间管理培训一、洁净车间的基本概念•什么是洁净室——可通过控制达到清洁的房间。其建造和使用的方式使得进入、产生和滞留于室内的粒子达到最少，且温度、湿度和压力及其他相关参数按需要受控的房间。•洁净室产生的背景——它起源于二次世界大战期间，由于工业（军事）产品的精密程度的提高，自动装置、通信和计算技术系统的基础元器件迅速小型化，都要求建立特殊的清洁环境，它对含尘空气有非常严格的控制。一、洁净车间的基本概念一、洁净车间的基本概念•洁净室的分类和级别•分类：1、竖直层流方式2、水平层流方式3、非层流方式•级别：GB50073-2001、ISO14644-1一、洁净车间的基

2、本概念•洁净室的空气过滤原理室外风进风系统送风洁净室回风排风一、洁净车间的基本概念•为什么要使用洁净室增加产量标准等级提高信誉程度创造高收益提高优良制造减少成本增强精密减少次品一、洁净车间的基本概念•洁净室与普通空调房区别洁净室和普通空调房间都是人式方法创造和维持寅空气环境达到一定的温度、湿度，气流速度和空气万分等的空间。二者的区别：洁净室普通空调房间温度、湿度气流速度和空气成分等的室内空气悬浮粒子尝试要进行控制空间送风量要能消除室内产生的尘埃达到一定的换气一般降温8-10次/H换气次数（单向流洁净室400-600次/H，非单向流洁净恒温房间10-15次/H换气室15

3、-60次/H）送风要经过三级过滤终端，要采用高效空气过滤采用粗中高和热湿交换设备器除温、湿度监测外，还要检测洁净度定期检测温、湿度洁净室相对周围的空间要有一定的正压≥5Pa有正压没有标定要求人员进入换鞋、更衣、吹淋，有时还要淋浴。物没有控制手段料进入要擦拭，人流物流分开二、污染控制的基础知识1、污染及其来源•污染的定义：指所有不必要的物质。不论是材料还是能量，只要不是产品的组成部分，都是不必要存在、影响产品性能的污染。•污染的来源：污染有以下四种基本来源：设施（天花板、地板、墙面）工具、设备人员产品微污染可用微米来度量，即：µm微污1µm=0.001mm染通常我们只能

4、看到粒径大于50µm的尘粒，需要用显微镜才能看到小于50µm的尘粒。二、污染控制的基础知识•人是最大的污染源人体是微粒污染的首要制造者。当人们说话、咳嗽、打喷嚏时，大量的尘粒被释放出来，附着在产品表面使产品受到污染。人身上的头发、眉毛、胡须等也会释放出大量尘粒。人的头发运动时会产生数以百万计的尘粒。人体内的尘粒一般是40µm长，10µm宽，2µm厚。当人体与衣服发生摩擦后，这些尘粒冷却变小，这样的小尘粒会随着人体的运动散发到空气中。虽然在无尘室中工作的人员穿着洁净服,但洁净服并不能完全阻止粒子的扩散，其中很多较大的粒子由于重力作用，很快就会沉降在物体的表面上，其他较小

5、的的粒子会随着气流运动降落在物体表面上，只有当小粒子达到一定浓度并聚结在一起时，肉眼才可以看到。二、污染控制的基础知识静坐时产生的尘粒数约10,000轻微运动时产生的尘粒数约100,000剧烈运动时产生的尘粒数约10,000,000二、污染控制的基础知识•污染的传播洁净室中的主要污染是空气尘粒污染，它占到了总污染的80%以上。污染不是漂浮在空气中，而是吸附在大的尘粒表面，随着死皮和毛发运动。尘粒可以通过流动的空气、水及化学品传播。污染物处于污染中心位置，所有的污染源都可以将污染散布到空气中并传播到产品、机器、容器、包装、原材料、手套、服装等所有的室内物品上，当这些物品

6、与产品直接“接触”时，污染就会通过“接触”进行传播。人员交污空气表面染叉产品二、污染控制的基础知识2、洁净室的清洁原则•保证器材、工具、装备入室前的清洁度•禁止灰尘流入•遵守各个阶段的行为要领•禁止注入灰尘、严禁设施毁损，发生故障时及时维修。•严禁钻孔、截断、焊接等工作•禁止灰尘产生•严禁研磨、敲击、吸烟、打扫、吹气等工作•工作前后做好整理整顿及清洁管理工作•迅速去除灰尘•集中管理高处、四角区域及水平区域•将收集的污染物及废弃物及时密封并通过最短距离迅速排出二、污染控制的基础知识•2、洁净室的清洁原则•经过分离工作后，将无用物品迅速排出•细致整理整顿•将可再用物品进行

7、整顿、防止污染、管理标牌•对多余的物料及物品及时搬出•不同阶段的培训、教育•教育、培训•每日进行教育、督导•运营的监督二、污染控制的基础知识3、洁净室的清洁操作流程•所需的清洁工具及产品专用吸去离尘器子水无尘布洁净纸清洁拖把专工具用桶水桶无尘酒精拖把二、污染控制的基础知识•清洁要求☆清洁洁净室内应使用洁净室专用无尘布及专用拖把☆使用已获批准的洁净室专用去污剂☆每天检查车间内的垃圾箱并及时清走☆在洁净室内须使用专用吸尘器☆所有门都需要检查并擦干净☆吸完地面后再擦拭洁净室内的清洁工作永远是由上往下擦从离门最远的地方向门的方向擦二、污染控制的基础知识•清洁