油水分离器.复习过程.ppt

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1、含油污水处理技术报告人：XXX学号：xxxxxxxxxx含油废水处理工艺应用现状几种油水分离技术的介绍含油污水处理的未来方向油水分离技术含油废水处理工艺应用现状几种油水分离技术的比较含油污水处理的未来方向油水分离技术一、含油废水处理工艺应用现状1.1含油污水处理的必要性海上采油平台所产生的含油污水，主要是原有从地层带出的地层水，即生产水（或产出水）。含油废水如果不加以回收处理，会造成浪费；如果排入大海,则会污染水体,影响水生生物生存。处理原则：含油废水的处理应首先考虑回收油类物质，并充分利用经过处理的水资

2、源。目前海上采油平台的含油污水两条去路：一达到排放标准后，排海废弃；二处理达标后注入需要水开发的油藏。一、含油废水处理工艺应用现状油滴粒径大于100μm，易于从废水中分离出来。油品在废水中分散的颗粒较大，粒径大于100微米,易于从废水中分离出来。在石油污水中，这种油占水中总含油量60～80％a、浮上油油滴粒径介于10一100μm之间，恳浮于水中b、分散油油滴粒径小于10μm，油品在废水中分散的粒径很小，呈乳化状态，不易从废水中分离出来c、乳化油1.2油类物质三种存在状态一、含油废水处理工艺应用现状1.3含

3、油污水主要处理方法根据油比水轻，直径越大的油滴越易从水中分离出来，而废水中的细小油珠和乳化油则很难去。在此我们根据分离原理，分为以下几种基本的方法：重力分离法、上浮法、离心分离法、过滤法、吸附法重力分离法是典型的初级处理方法,是利用油和水的密度差及油和水的不相溶性,在静止或流动状态下实现油珠、悬浮物与水分离。分散在水中的油珠在浮力作用下缓慢上浮、分层,油珠上浮速度取决于油珠颗粒的大小,油与水的密度差,流动状态及流体的粘度。1、重力分离法一、含油废水处理工艺应用现状将适量的空气通入含油废水中，形成许多微小气

4、泡，在气泡作用下构成水、气、油珠三相非均一体系。在界面张力、气泡上浮力和静水压力差的作用下形成气-油珠结合体上浮而实现油水分离。上浮法按气泡产生的方法，可分为布气上浮法、溶气上浮法和电解上浮法三种2、上浮法（即浮选）使装有含油废水的容器高速旋转,形成离心力场,因固体颗粒、油珠与废水的密度不同,受到的离心力也不同,达到从废水中去除固体颗粒、油珠的方法。常用的设备是水力旋流分离器3、离心分离法一、含油废水处理工艺应用现状将废水通过设有孔眼的装置或通过由某种颗粒介质组成的滤层,利用其截留、筛分、惯性碰撞等作用使

5、废水中的悬浮油分等有害物质得以去除。常用的过滤方法有3种:分层过滤、隔膜过滤和纤维介质过滤。4、过滤法利用亲油性材料,吸附废水中的溶解油及其他溶解性有机物。最常用的吸油材料是活性炭,可吸附废水中的分散油、乳化油和溶解油。5、吸附法此外在油分少的情况下还可采用化学法、生物氧化法进行污水处理含油废水处理工艺应用现状几种油水分离技术的介绍含油污水处理的未来方向油水分离技术二、几种油水分离技术介绍由于油、气、水的相对密度不同，组分一定的油水混合物在一定的压力和温度下，当系统处于平衡时就会形成一定比例的油、气、水相

6、。当相对较轻的组分处于层流状态时，较重组分液滴根据斯托克斯公式的运动规律沉降，重力式沉降分离设备即根据这一基本原理进行设计。由斯托克斯公式2.1重力式分离式中：W——油滴上升速度，m/sβ——无水中油珠上浮速度降低系数，取β=0.95——油滴直径，m，——分别为污水与油滴的密度，g——重力加速度，μ——污水动力粘度系数，——考虑水流不均匀、紊流等因素的修正系数，一般取1.35~1.50二、几种油水分离技术介绍可知，1）沉降速度与油中水分直径的平方成正比，与水油的密度差成正比，与油的粘度成反比。通过增大水分

7、密度，扩大油水密度差，减小油液粘度可以提高沉降分离速度，从而提高分离效率。根据此原理而制造的设备为重力分离式油水分离器，目前有立式隔油罐、卧式隔油罐、倾斜隔油罐以及板式聚结器隔油罐这类分离装置必须要为油滴上浮提供足够的上浮时间，生产水在罐中的停留时间长达7~8h，切设备的体积十分庞大，分离效果不佳。对于空间重力以及生产效率要求极高的海上采油平台一般不采用隔油罐进行油水分离作业。二、几种油水分离技术介绍板式除油设备按板的形状可分为平行板聚结器、波纹板聚结器、交叉流聚结器。使用此类设备可分离出大于50以上的游

8、离油。其中波纹板聚结器由于其波纹形状，与油水的接触面积大，故其收油率相对平行板聚结器更高，因此在海上采油平台上使用波纹板聚结器较多。思考：怎样能够既增大板与油水接触面积，又能有效延长油水分离时间？二、几种油水分离技术介绍上浮法按气泡产生的方法，可分为布气上浮法、溶气上浮法和电解上浮法三种2.2浮选分离1）布气上浮法这种方法主要是借助于机械剪力将混入水中的气泡破碎分散成细小气泡后进入废水，进行气水混合上浮。常用方法有叶轮上浮法、