铸造部分练习题电子教案.doc

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1、第二章铸造一、思考题1. 什么是液态合金的充型能力?它与合金的流动性有何关系?不同化学成分的合金流动性有何不同?为什么铸钢的充型能力比铸铁差?2.某定型生产的薄铸铁件,投产以来质量基本稳定,但是最近一时期浇不足和冷隔缺陷突然增多,试分析其原因。3.既然提高浇注温度可以提高液态合金的充型能力,但是为什么又要防止浇注温度过高?4.缩孔与缩松对铸件质量有何影响?为何缩孔比缩松比较容易防止?5.区分以下名词:缩孔和缩松浇不足和冷隔出气口和冒口6.什么是顺序凝固原则?什么是同时凝固原则?各需采用什么措施来

2、实现?上述两种凝固原则各适用于那种场合?7.试用下面轨道铸件分析热应力的形成原因,并用虚线表示出铸件的变形方向。8.为什么手工造型仍是目前的主要造型方法?机器造型有那些优越性?适用条件是什么?9.试绘下列铸件的铸造工艺图。(材料:HT200;单件小批生产)10.什么是熔模铸造?述其大致工艺过程?11.为什么熔模铸造是最有代表性的精密铸造方法?它有那些优越性?12.金属型铸造有何优越性?为什么它未能广泛替代砂型铸造?13.压力铸造有何优缺点?它与熔模铸造适用范围有何显著不同?14.某公司开发的新产

3、品中有如图所示的铸铝小连杆。请问:试制样机时,该连杆宜采用什么铸造方法?当年产量为1万件时,宜采用什么铸造方法?当年产量超过10万件时,则应改选什么铸造方法?15.什么是离心铸造?它在圆筒件铸造中有那些优越性?成形铸件采用离心铸造的目地是什么?16.下列铸件在大批量生产时采用什么铸造方法为宜:1①铝发动机活塞______________②缝纫机机头______________③汽轮机叶片______________④气缸套______________⑤摩托车发动机缸体_____________⑥

4、铣床立柱______________⑦大口径铸铁水管______________⑧暖气散热片______________⑨小型铝合金仪器支架______________⑩铣刀刀体______________17.什么是铸件的结构斜度?它与拔摸斜度有何不同?下面铸件的结构是否合理,应如何改正?18.图示铸件在大批量生产时,其结构有何特点?该如何改进?19.图示水嘴在结构上哪处不合理?请改正。20.为什么空心球难以铸造出来?要采取什么措施才能铸造出来?试用图示出。21.为什么铸件要有结构圆角?下图铸

5、件上哪些圆角不合原理,应如何修改?22.如何使铸件的厚壁尽量的均匀?1二、自测题判断题1.当过热度相同时,亚共晶铸铁的流动性随着含碳量的增多而提高。()2.当合金的化学成分和铸件的结构一定时,浇注温度则是控制合金充型能力的唯一因素。()3.合金收缩经历三个阶段。其中,液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的基本原因,而固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因。()4.共晶成分合金是在恒温下凝固的,结晶温度范围为零。所以,共晶成分合金只产生液态收缩和固态收缩,而不产生凝固收缩。()5.缩孔呈

6、倒锥形,内表面粗糙,热裂纹呈连续直线状,氧化色,缝隙宽;冷裂纹呈曲线状,轻微氧化色,缝隙细小。()6.为防止缩孔的产生,可安放冒口和冷铁,造成顺序凝固。冒口起补缩作用,冷铁也起补缩作用。()7.合金的流动性愈好,充型能力愈强,愈便于得到轮廓清晰、薄而复杂的铸件;合金的流动性愈好,补缩能力愈强,愈利于防止缩孔的产生。()8.为防止铸件产生裂纹,在设计零件时力求壁厚均匀;在合金成分上应严格限制钢和铸铁中的硫、磷含量;在工艺上应降低砂型及砂芯的退让性。()9.冷铁与冒口相配合,可使铸件实现顺序凝固、不

7、使用冒口,冷铁自身可使铸件实现同时凝固。所以,冷铁的作用是控制铸件的凝固顺序。()10.气孔是气体在铸件内形成的孔洞。气孔不仅降低了铸件的机械性能,而且还降低了铸件的气密性。()11.灰口铸铁具有良好的减振性、耐磨性和导热性,是制造床身、壳体、导轨、衬套、内燃机缸体、缸盖、活塞环的好材料。()12.用某成分铁水浇注的铸件为铁素体灰铸铁件。如果对该成分铁水进行孕育处理,可以获得珠光体灰铸铁,从而提高铸件的强度和硬度。()13.在正确控制化学成分的前提下,退火是生产可锻铸铁件的关键,球化处理和孕育处

8、理是制造球墨铸铁件的关键。()14.机器造型时,若凸台、凹槽或肋条妨碍起模,则用活块或外砂芯予以解决。()15.分型面是为起模而设置的。如果有了“分型面”,而又不能起模;则这个“分型面”显然是错误的。所以,选择分型面的第一条原则是保证能够起模。()16.制定铸造工艺图时,起模斜度是指在零件图上垂直于分型面的加工表面壁上的附加斜度。铸件经机械加工后,起模斜度随同加工余量一起被切除。所以,起模斜度是为便于起模而设置的,绝非零件结构所需要。()17.型芯在铸型中是靠芯头来定位、排气和形成铸件内腔或外形

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