宣钢二小型加热炉改造方案.doc

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1、宣钢二小型加热炉改造方案说明1、简述所做出的方案根据小型轧钢厂提供的改造要求，其改造要求如下：二小型车间现有蓄热式推钢加热炉一座，有效尺寸29x4m,原设计燃料为高炉煤气，换向方式为分段集中换向，炉底水管采用汽化冷却，推钢机2台，推力为35吨。改造方案需考虑：1）有效尺寸34X4.5m,具备加热150x150x4000mm料坯的能力；2）燃料：高焦混合煤气或纯高炉煤气3）附属设备的利旧情况（换向阀、风机、引风机、汽包、自动化等）4）加热能力5）炉底强度6）煤气最大耗量7）推钢机能否利旧8）投资概算：设计费、建设费用和总承包时总包费用9）建设周期2、改造方案根据要求，改造方案的设

2、计思想为满足小型厂提出的炉子有效长度为34m，并具备加热150x150x4000mm料坯的能力。采用蓄热燃烧技术，以纯高炉煤气为设计依据，具备使用混合煤气的能力，我们推荐小球体的蓄热燃烧技术。炉体耐火材料砌筑重新设计。炉底水管仍采用汽化冷却，但纵横水管间距及规格重新设计，以保证足够的强度来支撑全炉钢坯。金属结构只能视现场情况部分利旧。我们将提出炉子附属设备的初步数据，将由小型厂来核实哪些设备可以利旧。2.1设计条件2.1.1加热钢种及规格:·坯料规格：150×150×4000mm铸坯；·钢种：普碳钢82.1.2装出料温度:·装料温度：常温·出料温度：　1050℃，最高加热温度：

3、1100℃（暂定）2.1.3炉子尺寸·有效炉长：34000mm2.1.4燃料:·燃料种类：纯高炉煤气（以此为设计依据）·燃料热值：～750×4.18kJ/Nm3（依据宣钢棒材炉子燃料条件）2.1.5装出料方式:·装料：推钢机端部推入；·出料：出钢机侧部推出；·布料方式:单排2.1.6炉底水管冷却方式：自然循环汽化冷却。2.2加热炉技术特点本设计加热炉主要技术特点是:·采用蓄热式燃烧技术；·采用汽化冷却2.2.1蓄热式燃烧技术在本设计中加热炉采用纯高炉煤气做燃料，也可以使用混合煤气。由于高炉煤气热值低，如果采用传统的燃烧工艺，在不掺混高热值燃料的情况下，很难达到加热工艺所要求的温

4、度。本设计仍采用蓄热式燃烧技术，将空气和煤气同时预热到较高的温度（一般都在900℃以上），满足加热工艺的要求。若使用混合煤气，我们建议混合煤气热值不要太高，较为经济合理的热值在1200～1400x4.18KJ/Nm3,不要超过1800x4.18KJ/Nm3。8在蓄热式燃烧技术中我们推荐采用小球体的蓄热体，由于煤气清洁条件较差，易造成蓄热体堵塞，降低蓄热能力。小球体因其可以重复使用和价格较低一直受到用户的认可。现在已普遍认识到蜂窝体和小球体的优缺点，针对二小型推钢加热炉，因其炉子长度较大，蓄热烧嘴数量相对较多，使用小球体的蓄热烧嘴体积会大大缩小，使用蜂窝体的烧嘴优势就不太明显了。

5、2.2.2汽化冷却炉底水管冷却方式采用自然循环汽化冷却，与通水冷却相比，可以节约水资源；将冷却构件产生的热损失大部分转化成蒸汽加以利用。由于有汽包和软水制备站，炉底水管内壁不易结垢，延长水管的使用寿命一倍以上。2.3炉子主要技术参数·炉子有效长度：34000mm·炉子内宽：4500mm（在条件允许时，应适当加大内宽，因炉子较长，有时推钢积累偏差较大，加大炉内宽可以减少钢坯刮炉墙引起的掉道，建议内宽为4700mm）·炉子产量：75t/h·炉底强度：551.5kg/m2·炉子单耗：1.317GJ/t·燃料最大耗量：36235Nm3/h·空煤气预热温度：～900℃·汽化量4t/h2．

6、4炉子本体结构说明炉体墙外侧设计采用型钢立柱，炉顶采用吊梁，炉墙外皮采用5mm后的钢板。装料端设有一套炉门及升降机械，出料端设炉门及升降机械两套，用于钢坯的出料口密封。炉子两侧及端墙上设有人孔门，用于炉子检修时运送物料。设有扒渣门。炉内料坯全部由炉底水管支撑，并在三根8纵水管上被推动前进。炉底水管的设计必须保证高温下的强度和刚度，而且还要尽可能地减少炉底水管冷却带走的热损失。为减少炉底水管冷却带走的热损失，炉底水管采用双层绝热包扎。为了消除炉底水管冷却在钢坯下表面产生的“黑印”，减小钢坯断面温差，在纵水管上安装耐热滑块Cr25Ni20Si2。水管全部采用汽化冷却.为了炉体的密闭

7、性良好，提高加热炉的使用寿命，本设计采用炉墙、炉顶整体浇注的复合炉衬。优化厚度设计，保证绝热效果和炉衬寿命，已获取达到经济合理的厚度。2.5蓄热式燃烧系统加热炉采用三段炉温制度控制和供热控制，即由均热段、加热段和预热段组成，每段分为上、下两面加热，蓄热式烧咀沿炉长方向均匀布置，设有使用焦炉煤气的点火烘炉烧嘴。蓄热式燃烧系统包括：蓄热式烧咀、换向阀及控制系统、空/煤气供给系统、排烟系统和点火烘炉系统2.5.1蓄热式烧咀在炉子两侧的上部和下部布置蓄热式烧咀，空、煤气蓄热式烧咀沿炉长方向独立交错设