电动机检修技术要求规范 实用标准化.doc

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1、电动机检修技术规目   录1   主题容与适用围2   引用标准3   电动机的检修周期3.1 电动机的大修周期3.2 电动机的小修周期4   电动机的检修项目4.1 大修项目4.2 小修项目5   电动机的检修工艺及质量标准5.1 大修前的准备工作5.2 电动机的解体5.3 定子的检修及质量标准5.4 转子的检修及质量标准5.5 轴承的检修及质量标准6   电动机的组装、试运及验收6.1 电动机的组装6.2 电动机的试验6.3 电动机的试运及验收7   电动机线圈重绕工艺7.1 线圈重绕准备7.2 制作绕线模和线圈7.3 下线与

2、整形7.4 试验检查7.5 浸漆与烘干8   电动机常见故障及捧除前 言本标准规定了神化发电公司电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方法。下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分容：1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。   ·2.检修分厂电气副主任、电气专责。3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。1 主题容与适用围本规程规定了我厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等容，适用于我厂各电动机的检修。2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使

3、用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性SD230—87发电厂检修规程GB755—87旋转电机基本技术要求3     电动机的检修周期3.1   电动机的大修周期3.1.1 机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期3.1.2 其它公用系统电动机，每三年大修一次3.1.3 临时性大修由电机运行情况决定。3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。3.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。4.1.6 电动机电气预防性试验4.1.7 电动机的

4、组装、试转与验收。4.2  小修项目4.2.1  打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。4.2.2  测量定转子空气隙及非负荷端3.2   电动机的小修周期3.2.1 机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。3.2.2 上述各电动机每六个月至一年小修一次，遇有大修则小修不另进行。4     电动机的检修项目4.1   大修项目4.1.1 电动机解体与清除灰尘、污垢。4.1.2 定子的检修。4.1.3 转子的检修。4.1.4 轴承的检修。4.1.5 冷却系统的检修。风扇及导风环的间隙。4.2.3  清扫过滤器及通

5、风道，用压缩空气吹灰。4.2.4  检查滑环、电刷、刷架、举刷装置及换向器、适量更换电刷。4.2.5  检查清理接线盒，紧固地脚螺丝及支持瓷瓶，测量定转子绕组的直流电阻及绝缘。4.2.6  检查清扫启动装置及低压开关。4.2.7  电动机的试运转及验收。5      电动机的检修工艺及质量标准5.1    大修前的准备工作5.1.1  大修前应检查电动机的振动、电流及温度、轴承声音等，根据检查情况和预防性试验记录及检修记录编制大修项目及检修计划。5.1.2  组织检修人员学习检修工艺规程及措施和有关注意事项，并进行技术交底，明确分

6、工。5.1.3  按照大修项目准备检修时必须的工器具、材料及检修记录，对起吊工具认真进行检查，必要时做拉力试验。5.1.4  按《电业安全工作规程》办理工作票手续，做好现场安全措施，并进行安全交底。5.2    电动机的解体5.2.1  电动机的解体，应根据各电动机的具体结构和现场检修条件正确实施并保证安全，起吊大型电动机一般应有起重工配合5.2.2   大型电动机解体常规步骤5.2.2.1 拆开电缆头，将电缆头三相短路接地，并支撑保护好。5.2.2.2 拆卸电动机地脚螺丝、对轮螺丝、外壳接地线及冷却装置等。5.2.2.3 拆卸对

7、轮.5.2.2.4 先拆非负荷侧轴承盖、端盖，再拆负荷侧端盖、轴承盖。5.2.2.5 安装专用工具，抽出转子。5.2.3   抽转子的常规方法：5.2.3.1小电动机由人工直接抽出。5.2.3.2 用行车双钩接假轴抽转子。5.2.3.3 在电动机座上固定专用导轨抽转子。5.2.3.4 用行车或单轨悬臂工具抽转子。5.2.3.5 用倒链悬臂吊工具加小平车移动定子抽转子。5.2.4   解体的质量要求：5.2.4.1 拆卸的各部件、地脚垫片应做好记号，拆开的引线做好相序记号，并妥善保管，原拆原装。5.2.4.2 检查各起吊工具的载荷量

8、。起吊时钢丝绳与垂直方向的夹角不应大于600。5.2.4.3 拆卸应用专用工具，正确拆卸。禁止乱撬乱打，要特别注意止口及各配合面不受损伤。5.2.4.4 对大电机过紧的靠背轮，可用火烤把加热拆卸，加热应均匀，温度在100℃一150℃时即可进行扒拆，