PLC实验题及精彩试题问题详解.doc

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1、1、汽车转弯灯的控制假设利用PLC控制汽车转弯灯：如果向左转弯，则将开关扳到左侧（X1接通），左闪灯Y1开始闪烁（亮0.5秒，灭0.5秒）；如果向右转弯，则将开关扳到右侧（X2接通），右闪灯Y2开始闪烁（亮0.5秒，灭0.5秒）；转弯结束，将开关扳到中间（X0接通），Y1或Y2熄灭。如果驾驶员忘记关灯，则5秒后自动关灯。2、控制三相异步电机Y―△启动主电路系统图示为一个控制三相交流异步电动机Y―△启动的主电路。在启动时，首先使接触器KM1、KM2的常开触点闭合，电动机的定子绕组成Y形连接。电动机启动旋转，经过5秒时间后，再使接触器

2、KM1的常开触点从接通到断开，而接触器KM3的常开触点闭合，电动机的定子绕组改为△形连接，达到了Y形启动△形运转的目的。按停止按钮，电动机停止运行。各元器件说明如图，在自行分析电路功能后，完成考核要求。输入输出端口配置：输入设备输入端口编号启动按钮S01X00停止按钮S02X01输出设备输出端口编号接触器KM1Y00接触器KM2Y01接触器KM3Y02要求：（1）用FX2N系列PLC按三相异步电动机Y―△启动主电路控制电路图改成PLC梯形图、写出语句表。（2）用模拟装置监控三相异步电动机Y―△启动主电路运行过程。（3）按基本指令编

3、制的程序，进行程序输入并完成系统调试。3.用PLC实行双速电动机控制电路图示为继电器控制4/2极双速电动机启动控制电路，其中SB2为启动按钮，SB1位停止按钮，KT为时间继电器，延时时间为5秒。当按下启动按钮SB2，接触器KM1和时间继电器KT吸合，电动机按形联结4极启动，经过5秒延时后，KT的延时触点动作，接触器KM1释放，接触器KM2、KM3、吸合，电机改结成YY形联结，进入2极启动运行。按停止按钮SB1，电机停止运行。输入设备输入端口编号停止按钮SB1X0启动按钮SB2X1输出设备输出端口编号接触器KM1Y0接触器KM2Y1

4、接触器KM3Y2（1）用FX2N系列PLC将上述继电控制电路改成PLC梯形图程序，并写出指令语句表（2）用模拟设置控制双速电动机启动控制电路的运行过程。（3）按基本指令编制的程序，进行程序输入并完成接线、调试。4.用PLC控制水塔水位自动运行电路系统S04MS03YS02S01当水池水位低于水池低水位界限时，液面传感器的开关S01接通（ON），发出低位信号，指示灯1闪烁（以每隔1秒为一脉冲）；电磁阀门Y打开，水池进水。水位高于低水位界时，开关S01断开（OFF）；指示灯1停止闪烁。当水位升高到高于水池高水位界时，液面传感器使开关S

5、02接通（ON），电磁阀门Y关闭，停止进水。如果水塔水位低于水塔低水位界时，液面传感器的开关S03接通（ON），发出低位信号，指示灯2闪烁（以每隔2秒为一脉冲）；当此时水池水位高于水池低水位界限时，则电动机M运转，水泵抽水。水位高于低水位界时，开关S03断开（OFF）；指示灯2停止闪烁。水塔水位上升到高于水塔高水界时，液面传感器使开关S04接通（ON）电动机停止运行，水泵停止抽水。电动机由接触器KM控制。输入输出端口配置：输入设备输入端口编号水池低水位液面传感器开关S01X00水池高水位液面传感器开关S02X01水塔低水位液面传感

6、器开关S03X02水塔高水位液面传感器开关S04X03输出设备输出端口编号电磁阀YY00水池低水位指示灯1Y01接触器KMY02水塔低水位指示灯2Y03要求：（1）用FX2N系列PLC按工艺流程写出梯形图、语句表。（2）用模拟设置控制水塔水位自动运行过程。（3）按基本指令编制的程序，进行程序输入并完成系统、调试。5.用PLC控制装料小车的自动控制系统装料S01向前小车向后原点（卸料）（卸料）ST1ST2ST31号仓2号仓3号仓启动按钮S01用来开启运料小车，停止按钮S02用来立即停止运料小车。工作流程：（1）按S01启动按钮，小车

7、在1号仓停留（装料）10秒后，第一次由1号仓送料到2号仓碰限位开关ST2后，停留（卸料）5秒，然后空车返回到1号仓碰限位开关ST1停留（装料）10秒；（2）小车第二次由1号仓送料到3号仓，经过限位开关ST2不停留，继续向前，当到达3号仓碰限位开关ST3停留（卸料）8秒，然后空车返回到1号仓碰限位开关ST1停留（装料）10秒；（3）然后再重新工作上述工作过程。（4）按下S02，小车在任意状态立即停止工作。输入输出端口配置：输入设备输入端口编号启动按钮S01X00停止按钮S02X01限位开关ST1X02限位开关ST2X03限位开关ST

8、3X04输出设备输出端口编号向前接触器KM1Y00向后接触器KM2Y01要求：（1）用FX2N系列PLC按工艺流程写出梯形图、语句表。（2）用模拟设置控制装料小车的自动控制系统。（3）按基本指令编制的程序，进行程序输入并完成系统、调试。6.用PLC