陈浩 毕业设计课件.ppt

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1、西安石油大学本科毕业设计题目:1.5Mt/a马里布原油常压蒸馏装置工艺设计指导老师:王进学生:陈浩主要内容1.原油加工方案和切割方案2.工艺流程3.初馏塔的设计计算;4.常压塔的设计计算及结构计算;5.管式加热炉的工艺设计结果1.原油加工方案和切割方案1.1加工方案:燃料-化工型1.2切割方案:产品实沸点切割点,℃实沸点沸程,℃收率,%ρ20g/cm3体积分数质量分数轻烃组分65HK~7017.0213.970.6456重整料14060~14526.5024.810.73643#航煤200135~20513.2013.190.7860-35#柴油2651

2、95~27511.0111.230.80230#柴油358255~36512.4013.240.8401常压渣油—>35019.8723.560.93262.工艺流程图3.初馏塔的设计计算油品产率处理量或产量v%m%104t/at/dkg/h原油1001001504545189394初顶油17.0213.9720.9563526358初侧油11.6810.8316.2549320512初底油71.375.2112.8034171424243.1初馏塔物料衡算3.2初馏塔图3-1101.3℃25190.417MPa173℃0.431MPa初顶油26458

3、kg/h进料189394kg/h初底油142424kg/h28初侧油20512kg/h4.常压塔的设计计算及结构计算4.1常压塔物料平衡油品产率%处理量或产量体积分数质量分数104t/akg/hkmol/h初底油100100112.8142424809产品重整料20.7918.5920.97264772413#航煤18.5117.5419.7924981186-35#柴油15.4414.9316.85212691160#柴油17.3917.6117.5525076101常压渣油27.8731.3337.6444621—表4-1物料平衡图4-14.2常压塔

4、重整料26477kg/h塔顶冷回流取热6.945×106kcal/h再沸器汽提3#航煤24981kg/h-35#柴油汽提蒸汽319kg/h-35#柴油21269kg/h0#柴油汽提蒸汽376kg/h(420℃)0#柴油25076kg/h塔底汽提蒸汽446kcal/h(420℃)塔底渣油44621kg/h进料1424242kg/h过汽化油2848.54kg/h第二中段回流取热4.18×106kcal/h第一中段回流取热2.78×106kcal/h141℃1169℃9111318225℃192123288℃29350.7℃34343℃0.1935MPa0.1

5、91MPa0.186MPa0.181MPa0.177MPa总热Q=36.69×106kcal/h4.3塔板气液相负荷图图4-24.4塔板水力学计算表4-2常压塔计算结果汇总序号项目数值1塔径D,m4.42塔高H,m293塔板间距Ht,m0.604开孔率ф,%14.455每板浮阀数N,个18436塔截面积F,m215.207降液管面积Fd,m21.518溢流型式双溢流9溢流堰高度hw,m0.0510降液管底隙高度hb,m中间降液0.057两侧降液(单侧)0.06911溢流堰长度lw,m中间降液4.30两侧降液(单侧)2.6012溢流堰宽度Wd,m中间降液0

6、.93两侧降液(单侧)0.417表4-3常压塔水力学汇总序号项目数值1塔板上清液层高度hl,m两侧降液0.082中间降液0.0742塔板压降ΔPt,m(液柱)两侧降液0.084中间降液0.0813雾沫夹带e,kg液体/kg气体两侧降液0.0156中间降液0.01404阀孔动能因数F09.585阀孔气速(Wh)c,m/s3.556液体在降液管内停留时间t,s16.177液相负荷上限Vl,m3/h107.78液相负荷下限V,m3/h29.69漏液线W,m/s0.26910操作弹性2.89图4-3负荷性能图BPAO5管式加热炉计算结果汇总介质冷油过热水蒸气初底

7、油加热炉部位对流室上段对流室中段对流室下段辐射段入口出口入口出口入口出口入口出口操作温度/℃120210180420260300300360操作压力/MPa1.0—1.00.3———0.2885冷油流速/m/s1.45过剩空气系数1.18炉效率/%88.77炉管表面热强度/kW/m221.215.0331.50炉管形式钉头管光管每排管数×管程×管排数12×4×148×1×68×6×688×4规格89×10104×8127×8127×8炉管长度/mm48704870487016000加热炉结构尺寸/m辐射室烟囱对流室直径高度直径高度长度Lc宽度高度7.51

8、61.8628.473.272.1425.49敬请各位师批评指正!

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