桥梁工程钢筋笼技术交底.doc

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1、桥梁工程钢筋笼施工技术交底工程名称：xxxx标编号：交底项目xxxx作业班组钢筋加工厂交底部位xxxx交底日期2016年月日交底内容:1、总体说明（1）钢筋进场时，加工厂负责人通知本交底技术人员，技术人员通知并协同实验人员按照相关规定现场取样完成相关检测。（2）该桥墩桩基钢筋笼制作在钢筋加工厂分节制作成型后运至施工现场临时存放。在终孔验收合格后进行钢筋笼安装。采用25T吊车为吊装工具，分段在孔口吊制安装。（3）钢筋笼采用由下向上的吊装顺序依次进行，在吊点处应进行临时加固，确保起吊的钢筋笼不变形，采用三点吊

2、法。（4）起吊钢筋笼时，钢筋笼入孔时应同地面垂直，徐徐下降，并逐根将钢筋笼内十字斜撑取掉，当骨架下降到吊点附近的加强筋接近孔口时，用壁厚5mm的钢管（必须2根以上）穿过加强筋的下方，将钢筋笼临时支撑于孔口方木上。此时可起吊第二节钢筋笼，使上下两节骨架位于同一直线上，进行主筋焊接连接以及声测管的连接定位工作，再下沉，如此循环，使全部钢筋笼下降至设计标高为止，立即对钢筋笼中心与桩位中心进行调整；并测量钢筋笼的标高是否与设计标高相符，允许偏差±50mm。（5）本桥钻孔桩孔口存在虚桩长度，为保证桩基浇筑混凝土过程

3、中，钢筋笼不出现上浮现象，用四根φ42钢管套入顶端主筋，并伸出护筒顶高，既可以观察钢筋笼上浮情况，也可作为钢筋笼上浮时的一个下压传力构件。（5）钢筋笼吊装过程中在保证安全的前提下，应当尽快完成，以免长时间的吊装工作存在安全风险。（6）钢筋笼吊装过程中保持孔内泥浆的高程始终高于地下水水位1.5米以上。（7）钢筋笼吊装过程中每隔2m左右（根据钢筋笼的加强箍位置而设置）设十字撑骨架，以免吊装过程的钢筋笼变形。2、钢筋笼制作注意事项（1）钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用

4、；钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形；钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固；严禁钢筋笼成型有弯曲或扭曲现象。钢筋表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。（2）钢筋笼普通节分节为每节12m或9m（根据主筋材料长度确定），底笼长度根据实际孔深计算。（3）钢筋笼分段连接采用单面搭接焊接，其接头互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。（4）钢筋笼焊接接长时，应保证钢筋笼主筋的轴线应在同一直线上。（5）本工程钢筋笼为保证在运输及吊装过程中不变形，沿加劲圈每两米

5、设置一道十字内支撑。（6）钢筋笼下放均以吊车下放为主，每节钢筋笼吊耳筋均设在笼顶部加劲圈下与主筋焊接，吊耳筋型号采用与主筋型号相同，形状为U型。（7）制作完毕后的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上；临时存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高方木以免粘上泥土；存放钢筋骨架还要注意防雨、防潮。3、钢筋笼吊放注意事项（1）抬运时在若干加劲筋处尽量靠近骨架中心穿入抬棍，各抬棍受力要均匀，必须保证骨架不变形。（2）单根扁担可采用工14型钢，严禁随意采用承载力不足器件。（3）吊放钢筋笼入孔：当骨架进入孔口后，应将其

6、扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。（4）顶笼吊耳筋型号采用与钢筋笼主筋相同，对称分部，长度根据实际孔深设计算，确保钢筋笼顶面标高与设计符合。（5）钢筋笼主筋混凝土保护层厚度设计为7cm。钢筋骨架外侧四周设置控制保护层厚度的垫块，竖向间隔2m，横向周围不少于6个。在吊放过程中发现保护层垫块掉落，在下放前要及时补上。（6）在吊装、运输过程中可采用十字加强支撑注意割除，以免阻止导管下放。割除的支撑注意回收利用。（7）混凝土灌注前及灌注中，应时刻注意、采取措施校正设计标高、固定钢筋笼位置。（8）桩头外露的主钢筋要妥

7、善保护，不得任意弯折或切断。4、声测管安装根据设计要求，23#需采用声波透射法进行桩基检测。声测管采用D57×3mm厚钢管，连接套管为D70×6mm；声测管每节长度8m左右，其下端伸至桩底以上30cm处，上端高出桩基顶面120cm，下端用D76×10mm钢板封底焊牢，不得漏水，浇筑混凝土前，将其灌满水，上口用塞子堵死。声测管等间距布置，绑扎在加强箍筋上，每根桩设3根声测管。5、钢筋笼质量标准钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度±1002钢筋骨架直径±103主钢筋间距±1

8、04加强筋间距±205箍筋间距或螺旋筋间距±206钢筋骨架垂直度骨架长度1%6、钢筋笼加工及吊装安全技术交底（1）钢材、半成品等应规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。（2）拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋2m区域内禁止行人。按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，经调试合格，方可送料，送料前应将不直的料头切去。（3）展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹。（4）多人合运钢筋，起、