锻件超声检测的现状与未来课件.ppt

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1、锻件超声检测的现状与未来强天鹏远东无损检测资讯网江苏省特检院江苏中特创业设备检测有限公司2013年7月烟台锻件超声检测:脉冲回波法50年国内非标准锻件超声检测现状锻件检测基本上仍是沿用了60年的脉冲回波法手工检测；一般锻件检测要求不高；一般企业检测技术能力和水平较低；高新技术基本上没有得到应用；锻件超声检测60年的技术发展回顾仪器探头设备有所提高1、模拟仪器性能指标（增益、水平线性、垂直线性等）；2、探头性能指标（带宽、灵敏度等）；3、数字仪器取代模拟仪器（检测信号数字量化，波形可记录存储）；技术与工艺有所进步1、缺陷定量方法：用

2、DGS面板曲线取代试块法或当量计算法；锻件超声检测存在的问题1、人员技术能力差，培训考核要求低；2、定量不准，漏检误判事故时有发生；3、制订工艺不严密，执行工艺不严格；4、标准内容不够完善，与国外有差距；5、技术进步慢，新技术研发不足，应用少。人员技术能力差，培训考核要求低1、实际操作训练不规范，时间少，不够重视；2、试件形状简单，尺寸小，材料单一，缺陷种类少；3、考核要求低，通过率高。学会-欧洲资格证考核：必考项目；特检资格证考核：抽考项目。2、检测定量不准，漏检误判事故时有发生1、技术方法落后（目前仍然是脉冲回波法手工检测）；

3、2、工艺粗糙（仅仅是满足标准要求，没有按照工件特点制订工艺，工艺制订后不进行鉴定试验或验证试验）;3、操作不认真（由于没有全过程信号记录要求，又是手工检测，检测人员往往不能规范操作）；4、信号分析评定水平低（与培训和考核水平低有关，同时与标准不完善和要求低有关）中国标准与国外标准差距中国标准——JB/T4730.3《承压设备无损检测超声检测》VS美国ASME第V卷VS欧洲标准EN10228-3：1998《铁素体和马氏体钢锻件超声检测》GB/T6402-2008《钢锻件超声检测方法》——修改采用EN10228-3：1998工艺规程编

4、制、鉴定、验证和认可ASME要求：超声检测必须预先制订工艺规程，并经过鉴定、验证或认可，且规定了工艺规程内容必须包括的变素（重要变素和非重要变素）。EN10228-3要求：要编制规程，且应在检测前交需方批准，对规程内容有具体要求。JB/T4730.3：要编制工艺规程，对规程内容有具体要求。没有规定检测前交需方认可或批准，更没有规定进行工艺鉴定或验证。正在修订的NB/T47013.3关于工艺规程的规定必须编写工艺规程和工艺卡。工艺规程应符合NB/T47013.1的规定。工艺规程应包括表4.3和表5.2所列的相关因素。若表4.3和表5

5、.2中相关因素规定的值或值的范围变化时，应重新进行工艺规程的编制。检测前应根据工艺规程的内容以及被检对象的检测要求编制工艺卡。NB/T47013修改稿规定的超声工艺规程的相关因素和ASME的对比工件形状包括规格、材质等●检测面要求●检测方法（直探头检测、斜探头检测、直接接触法、液浸法等）●探头角度及在工件中的波形（横波、纵波）；探头标称频率、晶片尺寸和晶片形状●检测仪器及型号●耦合剂类型○校准（试块○和校准方法●）扫查方向及扫查范围●扫查方式（手动或自动）●缺陷定量方法●计算机数据采集（用到时●）；自动报警和/或记录装置（用到时○

6、）人员资格要求○；检测报告要求※●——ASME规定的基本变素；○——ASME规定的非基本变素；※——ASME未规定的项目NB/T47013修改稿规定的超声工艺卡的相关因素和ASME的对比产品形式（板材、管材、锻件等）●检测时机（如热处理前或后）※检测范围●质量验收等级※●——ASME规定的基本变素；○——ASME规定的非基本变素；※——ASME未规定的项目试块+当量计算VSDGS曲线JB/T4730.3规定的检测校准和缺陷定量方法：试块+当量计算单直探头标准试块：CSⅠ试块；双晶直探头试块：CSⅡ标准试块。检测面是曲面时：CSⅢ对

7、比试块ASMEV和EN10228-3规定：系统校准采用平底孔参考试块。检测校准灵敏度和对缺陷定量可采用DGS面板。什么是DGS曲线？描述规则反射体的距离、波幅、当量大小之间的关系曲线，称为：“距离(D)-增益(G)-尺寸(S)曲线”，德文为AVC曲线。用途：可用于锻件检测时缺陷的面积当量计算。DGS使用注意事项DGS优点：简单，方便，结果可靠，直观。但如果未经过专业培训可能会导致不正确的结果。1、应使用具有DGS功能的仪器；2、应使用标准探头；3、按照规定进行声速和衰减的修正；4、筒形锻件应根据壁厚和内径进行增益修正。未来应用于锻

8、件的超声检测新技术各种扫描和成像方法，技术与设备相控阵（PA）超声检测技术衍射时差法（TOFD）超声检测技术合成孔径聚焦（SAFT）技术用于超大锻件的大功率超声检测仪各种成像方式和扫描技术与设备不同成像显示的命名A显示S显示直接接触法超