镁铝合金制作基本认识课件.ppt

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1、鎂鋁合金製作基本認識2鎂合金的生產方法壓鑄用鎂合金的生產方法熱室法(HotChamber)：熱室機的射出系統硬體(柱塞、套筒或鵝頸管)為浸泡在熔融金屬液中，射出時藉由油壓驅動柱塞下壓而將金屬液射入模穴中冷卻得到鑄件。因鑄造壓力較小，故適合肉薄成品小之鑄件，例如3C類之產品。3坩鍋爐油壓缸模具進料處利用抽真空原理將料填充至鵝頸內，再將料推送至模具內部成形。鵝頸說明：適當的鎖模壓力射出速度、壓力、料溫、模具溫度。成型重點：鵝頸介紹4冷室法(Coldchamber)：冷室機之射出系統與熔解爐分離，射出前需將金屬液由熔爐中取出倒入套筒中，然後藉由柱塞向前將金屬液射入模穴。因本法鑄造壓力大，適

2、合肉厚大型之鑄件，例如汽車零件、電動工具等。5射出成型加工製程(Thixo-molding)利用螺桿讓塑料熔化並輸送經傳遞系統輸送塑料進入模穴再經充填/冷卻/脫模等程序完成射出產品此製程係以螺桿(screw)轉動剪切固液體共存之金屬漿料(Slurry)，使其組織球化。6設備的各部名稱(一)固定板可動板鎖模缸筒模厚調整用電機導桿肘節連桿7設備的各部名稱(二)蓄能裝置射膠裝置螺桿旋轉電機控制盤料管噴嘴8AZ91D制程1.壓鑄成形2.二次加工3.化成-皮膜4.組裝沖切機械加工砂光振動研磨手工精修凹凸面修補噴塗印刷9壓鑄用材料比照Mg:AZ91DAl:ADC12(A383)/ADC10(A3

3、80)Zn:ZA#3/ZA#820XAl1.5XZn10鎂合金與鋁合金及鋼鐵之比強度及比耐力之比較圖11壓鑄合金比照表側牆高H(mm)R值(mm)H＜40.5H＞51側牆根緣需加R，防止應力裂痕。側牆根緣加R角修改前修改後HR12側牆壁面拔模側牆壁面拔模以5°佳5°5°13卡勾加工與加工刀具刀具半徑痕跡ø4ø2T型刀最小尺寸1.0卡扣配合間距高加工段差14沖切口邊治具支撐平面最小強度需有1.5mm以上。W>1.5mm以上沖頭下模下模拆入子拆入子HWWW>1.5mm以上H深度為W２倍內為安全值！沖切口支撐面強度值15沖切邊避免下方切口有Ｒ角設計，成品易造成崩裂。沖頭下模NGOK沖頭下模

4、OKOK沖切口下方避免Ｒ角設計切口R無支撐16裝配間隙值確認成品圖面裝配件間隙值確認是否有預留單邊配合面噴塗預留安全值0.1mm裝配尺寸1718射出成型射出成型：將半固態鎂料在穩定層流條件下注射進入模穴中固化成形。19检查料管温度设定(参照成型作业条件表)检查取出机,动作设定检查料头流道有无变形检查成品是否变形射出成型20檢查有無拉模、粘模檢查有無缺料,油燒用手掰斷O.F兩個，並把產品表面毛刺取出乾淨射出成型21成型油烧/追加排气22軟件分析與實際成型狀況說明：1.模流分析軟體可以幫助實際鑄造流程達80%以上的準確度！2.提早在模具設計階段就找出鑄造方案的技術性問題！3.根據分析1處

5、OF需加大寬，以改善2處1223模流分析-增加排氣24沖切沖模表面檢查沖切定位沖切品取出後的檢查產品取出後的擺放銅刷清潔模面風槍清潔模面25側沖冲模表面检查冲切定位，定位一定要平稳冲切品取出后的检查冲切定位，定位一定要平稳铜刷清洁模面风枪清洁模面26CNC-機台操作-刀具對位在產品開始加工前須將刀具對位，下方為刀具定位柱，刀具輕碰後縮起，若設定之行程過大或過小以致刀具無法碰觸刀具定位柱，則刀具會停止升降，需在頁面上重新設定刀具行程。此為通氣，像刀具方向吹氣，避免雜物影響Z軸對位。27CNC-刀具(1/2)鑽螺絲盲/通孔需要三把刀，定點鑽、鑽頭、絲攻。定點鑽為替後續的鑽孔先定位，會先在

6、定點鑽個0.5~1.0mm的深度，定點鑽頭角度為90º。再使用鑽頭鑽出一定深度的孔或通孔，其尺寸選用需跟絲攻搭配(鑽孔直徑=攻牙直徑-攻牙Pitch)，鑽頭角度為118º。絲攻為最後替孔洞攻牙用，角度也為118º。一般的絲攻頭為尖的，若是盲孔則是會將前端削成平的，避免使母模面產生刀痕。絲攻又分為螺旋式、直通式、無屑(擠壓)式。螺旋式排屑功能較好，用於盲孔(屑往上跑);直通式剛性較佳，用於通孔(屑往下跑);無屑式單純將料屑擠壓，用於Al合金(較軟)。定點鑽鑽頭絲攻鑽盲孔鑽通孔直通式螺旋式28CNC-刀具(2/2)T型刀是為了铣卡勾用的，左側為焊接式，強度較低，但較省成本，中間的T型刀則

7、為一般常見的刀具，圖中為四刃，但也有三刃和兩刃。燕尾刀和斜度刀都為铣切斜度用，但兩者斜的方向不同，需根據產品要求的斜度來訂製。T型刀(焊接)T型刀燕尾刀斜度刀29CNC加工：加工成品卡鉤、靠破孔及所有不通的BOSS等。CNC加工30牙規牙規雙邊都有螺牙，一邊為Go端，另一邊為NoGo端。Go端為可以鎖過去甚至穿通。NoGo端則可稍微鎖個0.5~1.0個牙，但無法完整往下鎖。測試時，需要Go端可以進，NoGo端無法往下鎖才算是在規範內。若兩邊都可以鎖，或兩邊