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时间:2020-08-05
《最新吸收塔的安装方案(正装法).doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、1.编制目的指导铜陵有色2*25MW背压自备热电项目工程的二台脱硫吸收塔的制作与吊装工作。2.适用范围适用铜陵有色2*25MW背压自备热电项目工程的1#2#脱硫吸收塔的制作与吊装工作。3.编制依据3.1.吸收塔制作图纸3.2.施工组织总设计3.3.《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-20093.4.《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL/T5418-20093.5.《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》(机务篇DL/T5417-20093.6.《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》DL5190、2—20123.7.《
2、电力建设施工技术规范(锅炉机组篇)》DL5190、2—20123.8.《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612—19963.9《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20023.10《承压设备无损检测》JB/T4730-20053.11《电力建设施工质量验收及评定规程》(加工配制篇)DL/T5210.8-20093.12《电力建设施工质量验收及评定规程》(焊接篇)DL/T5210.7-20104作业项目概述4.1.铜陵有色2×25MW背压自备热电项目工程的脱硫吸收塔制作、安装采用现场分段组合,正装法进行安装。塔体内部构件包括:氧化空
3、气喷管、喷淋系统、吸收塔除雾器等设施。在安装现场设置临时组合钢平台,配置25t汽车吊完成塔体各段圆筒组合。在塔底底板铺设焊接完成后,塔体各段自下而上用一台履带(50t)逐段进行吊装,同时逐段进行塔体的所有外附件、内件与塔体之焊接件及塔壁开口接管的安装。在塔体满水试验及内衬施工完成后,进行内部构件安装。5作业准备5.1人员配备5.2项目经理1人,了解脱硫塔安装工艺及规范。5.3技术负责1人,熟悉脱硫塔安装工艺及规范。5.4安装技术员1人,熟悉脱硫塔安装工艺及规范。5.5安装工6人,具有脱硫塔组合安装经验。5.6起重工1人,必须经过技术培训
4、,取得上岗资格证。5.7电焊工5人,必须经过技术培训,取得上岗资格证和相应焊接资质。5.8架子工4人,必须有专职资格证,具备上岗条件。5.9电工1人,必须进过技术培训,取得上岗资格证。5.10专职安装质检员1人,具有相应的资格证书。5.11专职安全员1人,具有安全工作经验,并有相应的资格证书。所有特殊工种证件齐全,且在有效期内。作业人员应经体检合格和安全教育、培训考试合格后,方能上岗。5.2施工机械和工器具序号工器具名称数量序号工器具名称数量150t履带吊1台11角磨机6台225t汽车吊1台12吊装模具1套3倒运汽车1辆13对口钳5把4
5、焊条烘干箱1台1450m钢卷尺1把5焊条保温桶8个155m钢卷尺2把6氧气瓶4个16200mm钢直尺5把7丙烷瓶4个17角尺400×2502把8吊装绳套4套18水平尺2把9千斤顶6个19线锤2只10电焊机8台202.5磅榔头2把6作业条件及停工待检点6.1作业人员资质和数量满足作业要求。6.2施工前,对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底,使施工人员熟悉施工图纸、了解工艺要求和质量标准,了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素,防范措施及事故应急措施,并在交底书上100%签名。6.3所有参加作业的特殊工种人员必须持证上岗,且在有效期内。
6、6.4选用的机械设备和工器具的状态正常。6.5计量器具的规格、量程、精度满足要求,且在检定有效期内。6.6施工图纸、相关说明书及有关资料齐全。6.7组合平台必须具备组合条件。6.8施工小组在施工过程中必须做好各道工序的自检记录,严格按照施工图纸及作业指导书的要求施工,每道工序结束,须经现场技术人员认可后方可进行下一步工作。对出现的问题及时反映、及时解决。6.8.1停工待检点确定1每层筒壁焊接完毕;2每层筒壁消除焊接缺陷后;3上下两层筒体进行环形口并组合完毕;4环形口焊接完毕。7.作业程序.作业方法7.1支撑梁的安装7.2吸收塔底板的安装
7、7.3吸收塔筒体的安装7.4吸收塔顶的安装7.5吸收塔梁的安装7.6吸收塔环筋的安装7.7吸收塔烟气进出管道接口和所有开孔安装7.2脱硫塔安装方法7.2.1支撑梁的安装:首先对土建基础进行检查(内容包括基础的纵横中心线、水平度、标高、预埋地脚螺栓位置等),确认各项尺寸符合要求后,将支撑梁放置于基础垫铁(20×90×90)上进行校准,校准完后进行焊接。7.2.2吸收塔底板的安装:支撑梁二次灌浆完成后,需进行复核,对误差超出标准的局部应用水磨石机进行处理,整个基础平面度不超过3mm。验收合格后,底板按照编号放入相应位置,并留出规定间隙,并在
8、各块板中部放置重物控制变形,然后按要求进行焊接。7.2.3吸收塔筒体的安装:吸收塔筒体组合在吸收塔组合平台上进行,组合前为有效控制单层筒体的尺寸误差,需先在组合平台上用槽钢制作一个筒体内模,筒体组合时将每一
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