铁矿石烧结新技术课件.ppt

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1、铁矿石烧结新技术武汉科技大学材料与冶金学院冶金工程系毕学工内容烧结在高炉炼铁可持续发展中所处的地位我国烧结工业的现状经济合理的烧结原料结构大配比褐铁矿烧结技术偏析布料技术烧结的环境保护技术烧结在高炉炼铁可持续发展中所处的地位资源限制：铁矿石的品位下降，必须细磨深选；容易烧结的矿石储量减少，必须开采并投放市场越来越多的不容易烧结的矿石环境限制：烧结过程是BF-BOF钢铁生产流程的主要污染源工序烟尘粉尘SO2比例/%总量/kg/t比例/%总量/kg/t比例/%总量/kg/t烧结61.810.11138.970.44091.051.703焦化1

2、4.360.02614.810.1675.090.095炼铁23.830.04346.220.5233.860.072铁前1000.1801001.1301001.870高炉炼铁工艺各工序部分污染物的排放量分布除粉尘和SO2以外，烧结和炼焦还排放很多种污染物，有些至今没有在国内引起足够的重视，但却对人体和自然环境造成严重危害。例如烧结过程中排放的NOX、碱金属、重金属的氯化物，二噁英等；炼焦过程排放的BaP、BSO、COD、挥发酚、氰化物、油类、氨氮等。我国最近30年来烧结的技术进步1、过程技术1.1建设综合原料场主要目的：稳定烧结和炼铁

3、生产，改进产品质量和降低能量消耗混匀矿的化学成分稳定（反映在产品烧结矿上，宝钢烧结矿TFe波动100%不超过0.5%），粒度均匀，水分合适1.2自动按重量配料富矿粉烧结时，可以不用圆盘直接用称量皮带配料，使设备简化1.3加生石灰某些烧结厂用生石灰做制粒的粘结剂，代替石灰石和白云石优点：提高料温，强化制粒，改善烧结过程结果产量提高，固体燃料消耗减少，质量改善是否需要设置生石灰消化器，取决于混合与制粒的时间1.4采用有效的节能和增效剂好的添加剂不应该含氯和有腐蚀性1.5采用各种混合料预热方法可以减少过高温度的烧结，增产和降低燃料消耗1.6采用

4、小球烧结小球烧结特别适合细粒物料的烧结将混合料的粒度75%以上大于3mm好处：改善烧结料层的透气性增加烧结机的产量，节省燃料强化制粒措施：延长混合与制粒的时间圆筒混料机中装导料板和调节圈，以增加圆筒混料机的充填率采用含油尼龙衬板，水自动雾化还可以采用锥形对流分级制粒机1.7烧结机布料采用了梭式布料器，小料斗加辊式布料器，或采用具备自动清理功能的反射板1.8广泛采用铺底料不仅可以保护烧结设备，而且能够稳定生产，提高产量，改善质量，减少粉尘排放1.9燃料分加精矿烧结采用燃料分加技术，能够提高产量，降低燃料消耗1.10超厚料层烧结采用以上这些措

5、施，料层厚度可以提高到700~800mm这可以显著地改善烧结矿的质量，降低混合料水分和返矿率，节能和环保1.11低温烧结料层厚度增加以后，可以降低烧结温度低温烧结有利于产生针状铁酸钙作为主要粘结相，它的强度高，还原性好从而可以节能和环保1.12高铁和低硅烧结一般SiO2含量等于5.5~6.3%，以得到足够的液相而高铁烧结矿的SiO2含量等于4.4~4.7%，这样熔剂用量减少，为高炉增产、降焦、减少排放和烧结矿消耗创造了条件（即减少了高炉渣比）1.13热风烧结将冷却机的热废气引进点火炉后面的密封罩，继续加热料面，能够提高烧结矿的强度，节能和

6、减排关键问题是保证鼓风余压和抽风压力之间有足够的热压差，粉尘能够在烟道里及时沉降除去当热废气温度为200~250℃时，用风机送风，为了减少阻力损失和风机的磨损，在风机的前面要设重力除尘器1.14取消热矿筛过去只是在粉矿烧结时取消热矿筛，现在即使在以精矿为主要原料的寒冷地区的大型烧结机上（如鞍钢和太钢），也取消了热矿筛随之也取消了热返矿运输设备和料仓，从而降低了投资烧结作业率提高了1~2个百分点产量增加，成本下降，环境变化得到了改善1.15烧结矿整粒从第七个五年计划开始，许多厂采用了烧结矿破碎和4级过筛技术现在有些厂取消了烧结矿破碎机和一道

7、筛，只留下三道筛在第二道筛得到铺底料，在第三道筛筛除小于5mm的粉末2主要烧结设备2.1大型化趋势过去30年一共建设了117套180~660m2的大、中型烧结机总烧结面积：35920m2许多是对原有小、老烧结机进行的改造大、中型烧结机的优点：新型结构，布料均匀，漏风率低，机头和机尾安装链轮式装置，操作稳定，年日历作业率达到了98%2.2减少漏风最大的漏风点：机头和机尾风箱与台车底部接触处，烧结机的2侧1970年代早期，漏风率最高达到了60%新烧结机采取的减少漏风的措施：（1）宝钢1号烧结机：机头和机尾，用杠杆式配重软连接；2号烧结机将软连

8、接取消，有托架和支撑代替，密封效果良好，使用寿命长；台车与固定滑道间的密封采用弹簧；漏风率降低到30~48%（2）中小型烧结机机头和机尾减少漏风的新技术：高负压接触空气密封，自调节弹性密封装置