山西某电厂2锅炉烟风道安装施工技术措施.doc

山西某电厂2锅炉烟风道安装施工技术措施.doc

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1、目录1.工程概况…………………………………………………………….22.编制依据…………………………………………………….………23.施工准备…………………………………………………….………24.施工程序……………………………………………………….………35.质量保证措施……………………………………………….………46.安全文明措施……………………………………………….………57.作业环境保护措施……..……………………………………….….……78.环境因素…………….……..……………………………………….….……79.附图…….…………….…….

2、.……………………………………….….……82#锅炉烟风道安装施工技术措施1.工程概况山西XX发电厂2×600MW锅炉一期工程2#锅炉是由哈尔滨XX公司根据英国MITSUIBABCOCK技术设计制造的。锅炉型号为HG-1944/24.7-PM6,采用超临界压力、循环泵式启动系统、前后墙对冲低NOX轴向旋流燃烧器、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、全钢构架的变压本生直流炉。锅炉为半露天、全悬吊结构。2#锅炉烟风道包括:一次风道、二次风道、调温风道、燃尽风道及烟道是由中南XX设计院设计,山西XXX公司结构厂制造的。一次热风道、调温风道为锅左单侧布

3、置,其余烟风道均沿膛中心线左右对称布置。二次风箱两个,前水冷壁与后水冷壁处各布置一个。2.编制依据2.1中南XX设计院图纸2.2电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DJ/5047-952.3《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇》(1996版)2.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.6《电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇》DL5007-922.7《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—912.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2001-01-02)2.9《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2003(火力发电厂)3

4、.施工准备3.1参加施工的人员资格要求:3.1.1所有参加施工的人员均应经安全培训考试合格,并持有上岗证。3.1.2施工人员施工前应熟悉图纸及施工措施,并经技术交底和安全交底。3.2施工所需的机具、工器具及设施注:所需计量器具必须经检验合格并有合格证书序号名称规格型号单位数量备注1塔吊FZQ1380台12履带吊150T台13龙门吊20T台14载重汽车50T台15卷尺50M把36盒尺5M把57电焊机台108氧气瓶个129乙炔瓶个1210手拉葫芦20T个1211手拉葫芦2T5T个各253.3对施工环节及环境的要求3.3.1施工现场配备好施工电源与充足照

5、明。3.3.2烟风道资料及设备应及时到货并办理有关检验手续。3.4对上道工序的要求3.4.1钢架已吊装并找正完毕。3.4.2做到上一道工序不合格严禁进行下一道工序的安装工作。3.5劳动力配置及计划工期工种2005年(施工期)2006年(施工期)8/10月10/12月1/3月4/6月管理人员10/1212/1412/1410/12铁工人员30/4040/5040/5030/40起重人员10/1515/2015/2010/15结构焊工16/2020/2520/2516/204施工作业程序,技术要求4.1作业程序4.1.1根据现场情况,二次风道采用锅炉左

6、右侧对称单件吊装,用FZQ1380塔吊从二层柱子(11.5-12.5、15.5-16.5轴)间侧端托入,置于第一层钢架上。放好后,要采取一定的临时加固措施,保持其稳定性,一次风道采用分段组合吊装,在锅炉零米就位位置下方进行分段组合,完成后用手拉葫芦提升就位。由于风道钢板厚度为3mm-5mm,所以严禁磕碰,以免变形,如果有变形现象要立刻进行校正,尤其是接口端更要保持平整。烟道采用单件吊装,用150T履带吊至炉后烟道下方,吊装一件就位一件。4.1.2烟风道就位,焊接每件烟风道及伸缩节,风门在吊装时,要尽量放置在合适的位置,风道与伸缩节采用搭接方式连接。

7、搭接长度不少于30mm。固定前一定要确保位置正确。焊接时要注意焊缝饱满无飞溅,无夹渣气孔,焊缝不平整处要进行打磨处理。尤其注意的是风道的标高一定要符合设计要求,偏差不得大于允许值范围,风道间采用对接方式,要保持接口平整。焊接完成后要进行渗油检验,以确保焊缝无渗漏。4.1.3支吊架安装依据设计院安装图纸在锅炉适当位置生根支吊架。安装前一定要清点支吊架是否与设计尺寸及位置存在偏差。支吊架与风道连接处要加装衬板,支吊架的吊杆要保持垂直。4.1.4烟风道清理焊接完毕后,要进行风道清理,风道所有的临时吊耳及支撑要割除掉,并打磨处理,风道内的其它杂物如焊条头等

8、一定要清理干净,保持风道内部干净整洁。4.2技术要求4..2.1管道对口:对口间隙均匀,端头气割表面修理平整,对口错位≤1

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