西南交大-机械制造装备设计主观题.doc

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1、.机械制造装备设计主观题（姓名自己改）三、主观题(共6道小题)12. 简答题典型的主轴轴承配置形式有速度型、刚度型和速度刚度型三种，请分别分析三种配置形式应采用何种类型的轴承。参考答案： 答：速度型：主轴前后轴承都采用角接触球轴承（两联或三联）。刚度型：前支承采用双列圆柱滚子轴承承受径向载荷和60°角接触球轴承双列推力球轴承承受轴向载荷，后支承采用双列圆柱滚子轴承。刚度速度型：前支承采用三联角接触球轴承，后支承采用双列圆柱滚子轴承。13. 常用机床直线运动导轨的组合形式有哪几种，各有何特点？参考答案：答双三角形导轨：不需要镶条调整间隙，接触刚度好，

2、导向性和精度保持性好。工艺差，加工、检验、维修不方便。双矩形导轨：承载能力大、制造简单，侧导向面需要镶条调整间隙。矩形和三角形导轨组合：导向性好，刚度高，制造方便，应用最广。矩形和燕尾形导轨组合：能承受较大力矩，调整方便，多用在横梁、立柱、摇臂等。14. 机床夹具功用是什么？主要由哪几部分组成？参考答案：答夹具的功用：保证加工精度、提高生产率、扩大机床的使用范围、减轻工人劳动强度，保证生产安全。..组成：定位元件、夹紧元件、导向及对刀元件、动力装置、夹具体、其他元件。15. 机床主轴部件的设计应满足哪些基本要求？参考答案： 答旋转精度、刚度、抗振性

3、、温升和热变形、精度保持性。16. 计算及分析题如下图所示的夹具用于直角支座零件的镗孔，要求保证孔与端面A的垂直度，则夹紧力的方向应如何选择？若要求保证孔与底面B的平行度，夹紧力的方向又应如何选择？为什么？（夹紧力的方向在图上用箭头表示出来）参考答案：答：保证孔与A面垂直度夹紧力为FA，保证孔与底面的平行度，夹紧力为FB，满足夹紧力的方向应有利于工件准确定位的要求。17. 综合应用题已知：某机床主轴转速n＝100～1000r/min，电动机额定转速n0＝630r/min（7.5Kw..），主传动系统图如图所示。问：1）写出该机床主传动路线表达式；2

4、）计算标准公比、转速级数Z和变速范围Rn；3）写出结构式并画出转速图； （4）计算主轴的计算转速（n=nmin·φz/3-1），并写出各传动轴的计算转速。参考答案：答..2）标准公比φ=1.6，转速级数：Z=6，变速范围Rn=103）结构式：6=31×23转速图：4）III计算转速：    II轴计算转速：250r/min    I轴计算转速：630r/min..二、主观题(共8道小题)8. 简答题简述转速图拟定的一般步骤。参考答案： 答：1)距离相等的竖直线代表传动系统的各轴。从左到右依次标注。2)距离相等的横直线与竖直线相交点，代表各级转速。3

5、)坐标取对数坐标，在相交点直接写出转速的数值。4)相邻两轴之间相应转速的连线代表相应传动副的传动比，从左向上斜是升速传动，从左向下斜是降速传动。9. 铣床夹具与机床工作台是如何连接的？参考答案： 答铣床夹具在工作台上的两种安装方法：1）用定位键和工作台上的T形槽相配，这种方法误差较大；2）在夹具的侧面设一个找正面，在安装时用百分表按这个找正面找正，此法精度较高。10. 什么是工件的定位误差？定位误差由哪些因素引起的？参考答案：答定位误差：工序基准在加工方向上的最大位置变动量所引起的加工误差。..产生定位误差的原因：（1）      基准不重合带来的

6、定位误差（夹具定位基准与工序基准不重合）——基准转换误差；（2）      因间隙引起的定位误差；（3）      与夹具有关的因素产生的定位误差。11. 机床支承件内加肋板的目的是什么？参考答案： 答联接支承件四周外壁的内板，它能使支承件外壁的局部载荷传递给其他壁板，从而使整个支承件承受载荷，加强支承件的自身和整体刚度。12. 机械制造装备设计有哪些类型？参考答案： 答加工装备、工艺装备、仓储传送装备、辅助装备。13. 机床系列型谱的含义是什么？参考答案： 答系列化设计方法是在设计的某一类产品中，选择功能、结构和尺寸等方面较典型的产品为基型，以它

7、为基础，设计出其它各种尺寸参数的产品，构成产品基型系列。在产品基型系列的基础上，派生出不同用途的变型产品，构成产品派生系列。编制反映基型系列和派生系列关系的产品系列型谱。14. 计算及分析题补全下列结构式，指出哪一个最合理，并说明理由。 （1）12=32×21×2..（2）12=3×23×26（3）12=22×21×3参考答案：答：（1）12=32×21×26       （2）12=31×23×26     （3）12=22×21×3(2)最合理，符合传动顺序与扩大顺序相一致的原则。15. 综合应用题在图示工件外圆柱面上铣削键槽，且采用夹角α=9

8、0°的V型铁以外圆柱面定位，若槽深尺寸以图（a）和图（b）两种不同的方式标注，（1）计算工件在两种标注方式下的定位误差；（