统计制程控制培训课件(康志华).ppt

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1、康志华2015年11月7日统计过程控制培训课程培训课堂纪律1、手机请设置为振动或静音状态；2、请勿在培训室接听和拨打电话，如需要请到培训室外面；3、请勿大声喧哗、聊天等。010203SPC介绍控制图2.1计量型控制图2.2计数型控制图CP、CPK统计课程目录010203SPC介绍控制图2.1计量型控制图2.2计数型控制图CP、CPK统计课程目录SPC的产生工业革命以后如何控制大批量产品质量成为一个突出问题;单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求，必须改进质量管理方式。于是，英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检验的质量控制方法。1924年，美国的休哈特博士提出将3Sig

2、ma原理运用于生产过程当中，并发表了著名的“控制图”，对过程变量进行控制，为统计质量管理奠定了理论和方法基础。SPC的作用1、确保制程持续稳定。2、提高产品质量、生产能力、降低成本。3、为制程分析提供依据。4、区分变差的特殊原因和普通原因。SPC--StatisticalProcessControl(统计过程控制）Statistical统计:1、从所有同类项目(总体)中抽取一些项目(样本)。2、计算集中趋势特征,如算术平均数、中位数和众数,以及离散特征,如极差、方差和标准差。3、对于总体分布,通过对抽样分布做假定,便可提供对总体采取措施的基础。SPC是什么过程(Process)：是指生产产品/

3、服务的一系列行动或操作,也指支持产品/服务的过程如设计、采购、生产、检验、包装及出货等.控制(Control)通过过程控制成功地控制产品/服务,控制是指通过经预先设计的实验及采用统计技巧成功地:1)进行过程控制;2)维持或改善控制，目标是使品质维持不变.把统计、过程及控制三个名词的英文字头起来就是SPC.SPC是什么SPC就是利用统计方法去:1、分析过程的输出并指出其特性.2、使过程在统计控制情况下成功地实施和维持.3、有系统地减少该过程主要输出特性的变异.SPC是以预防代替检验,制造业与其他行业一样,预防发生错误永远比事后矫正为好,而且简单得多.SPC是什么理解基本的SPC概念认识及懂得使用

4、计量型及计数型图表选择合适的控制图明了失控情況解释品质的目标及要求参加SPC培训的好处章节名仅有经验数据采集整合数据描述统计特征统计统计知识的层次没有数据看看数据图,表平均值/方差等Cp/Cpk控制统计SPC控制图99.7%的228电感在1.55mH-1.65mH228电感在1.55mH-1.65mH之间228电感在1.6mH左右228电感测试数据很好什么是有意义的情报SPC常用术语解释名称解释平均值（X）一组测量值的均值极差（Range）一个子组、样本或总体中最大与最小值之差σ（Sigma）用于代表标准差的希腊字母方差是各数据偏离真实值的距离平方的平均数，也即误差平方和的平均数。标准差标准差

5、是方差的算术平方根。分布宽度一个分布中从最小值到最大值之间的间距中位数˜x将一组测量值从小到大排列后，中间的值即为中位数。如果数据的个数为偶数，一般将中间两个数的平均值作为中位数。单值一个单个的单位产品或一个特性的一次测量，通常用符号X表示。名称解释中心线（CentralLine）控制图上的一条线，代表所给数据平均值。链（Run）控制图上一系列连续上升或下降，或在中心线之上或之下的点。它是分析是否存在造成变差的特殊原因的依据。变差过程的单个输出之间不可避免的差别；变差的原因可分为两类：普通原因和特殊原因。过程能力(ProcessCapability)是指按标准偏差为单位来描述的过程均值和规格界

6、限的距离。SPC常用术语解释特殊原因变差原因变差原因普通原因普通原因：是指过程在受控的状态下，出现的具有稳定的且可重复的分布过程的变差的原因。普通原因表现为一个稳系统的偶然原因。只有过程变差的普通原因存在且不改变时，过程的输出才可以预测。特殊原因：通常也叫可查明原因。是指造成不是始终作用于过程的变差的原因，即当它们出现时将造成（整个）过程的分布改变。只用特殊原因被查出且采取措施,否则它们将继续不可预测的影响过程的输出。变差原因SPC基本观念-普通原因大小时间制程在管制状态下可预测？SPC基本观念-特殊原因大小时间制程不在管制状态下可预测？每件产品的尺寸与别的都不同范围范围范围范围但它们形成一个

7、模型，若稳定，可以描述为一个分布范围范围范围分布可以通过以下因素来加以区分位置分布宽度形状或这些因素的组合规格界限与控制界限规格界限：区分合格品与不合格品控制界限：区分是偶然波动与异常波动010203SPC介绍控制图2.1计量型控制图2.2计数型控制图CP、CPK统计课程目录管制图类型计量型数据X-R均值和极差图计数型数据Pchart不良率管制图X-δ均值和标准差图nPchart不良数管制图X-R