柔性自动化生产技术

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1、一、概述柔性自动化生产技术简称柔性制造技术，它以工艺设计为先导，以数控技术为核心，是自动化地完成企业多品种、多批量的加工、制造、装配、检测等过程的先进生产技术。它涉及到计算机、网络、控制、信息、监测、生产系统仿真、质量控制与生产治理等技术。其主要研究范围一般可分为：1.适用于柔性自动化生产的设备包括数控机床、辅机、传输装置、机器人、存储装置、柔性自动装夹具、检具、交换装置及更换装置、接口等。2.自动化控制和治理技术包括分布式数字控制技术、质量统计和治理信息集成技术、生产规则和动态调度控制技术、计算机技术、网络技术、通讯技术、生产系统仿真技术等。3.联线技术根据工艺设计，将各

2、种设备联线，形成一个自动化生产的有机整体，既具有一定范围的适用性，又具有较好的可变性。包括FMC、FMS、FML、FA等。二、选择依据柔性自动化生产技术的高效性、灵活性和缩短投产预备时间等特性使其成为实施灵捷制造、并行工程、精益生产和智能制造等先进制造系统的基础。柔性自动化生产技术起源于切削加工，至今已遍及到机械制造业的各个领域，包括：电火花加工、激光加工、板材剪切和折弯、冲压加工、水喷射加工、焊接及自动化装配等，甚至还应用到丈量、热处理和喷漆涂覆等领域。柔性自动化生产技术是当前机械制造业适应市场动态需求及产品不断迅速更新的主要手段，是先进制造技术的基础技术。实践证实，应用

3、由不同柔性自动化水平构成的制造系统可进步生产率1-4倍，新产品试制周期和用度减少1/3-1/2。从而可缩短制造周期和交货期，加快产品更新换代，大幅度降低本钱，进步企业对市场变化的应变能力和竞争能力，给企业带来明显的经济效益。为了进步我国在国际市场上的竞争能力和振兴机械制造业，采用先进制造技术势在必行，但FMC、FMS、FML、FA……等是附加值高的高科技产品，依靠进口则用度高昂，而且制造系统包含着技术、治理和人文意识，故必须我国自行研制，才能结合国情，达到先进而适用，且能节约大量外汇，取得巨大的经济效益。三、现状及国内外发展趋势美、日、德三国分别于68年、70年和71年开发

4、了首套FMS。到90年代全世界拥有1200套左右FMS，其中日本拥有400套，美国150套，德国100套。自85年到90年FMS的年均匀增长率为28.7%。而同期FMC的年均匀增长率为72.8%，即FMC的增长率是FMS的2.54倍。这是由于FMS是根据加工的零件族的工艺选用合适数控机床的品种和数目组成的制造系统，因而系统较复杂，固然生产效率高，但投资较大，资金回收期长，也就承担较大的风险。而FMC由于是采用模块化设计，数控机床品种单一，系统结构比较稳定，可靠性高，且可根据需要扩展组成FMS，有更好的柔性，较少的投资，调整周期短，见较快，经济效益高些，故自80年代中期以来F

5、MC已成为柔性制造系统中主要发展的工程产品。1990年全球FMS的销售额超过了20亿美元，FMC销售额逾40亿美元，两者约占当年世界机床总销售额的15%，约占数控机床销售额的30%以上。包括各类数控机床在内的柔性制造机床和系统的产值约占90年世界机床总产值465亿美元的55%，其中日本和联邦德国分别高达75%和70%，并呈逐年增加的趋势。因而适用于柔性自动化生产的机床和系统已成为机床产业的主导产品。1958年清华大学与北京第一机床厂合作研制了我国第一台数控铣床，虽与日本研制数控车床和数控铣床的时间接近，但由于数控系统和相关的电、液元件未得到相应的发展，所以并没有能形成数控机

6、床产业。直到“六五”期间由北京机床研究所引进日本FANUC数控和伺服系统技术，并经“七五”、“八五”在引进数控技术的基础上消化吸收，才从80年代起逐步形成了我国完整的数控机床产业；同时开发了在CNC单机基础上配置工件自动输送和托盘交换装置的FMC，自主研制了以国产设备为主组成的箱体加工FMS和板材冲压成型FMS等，并为国内汽车行业和摩托车行业研制了柔性自动化生产线，发展了基于DNC的独立制造岛和车间集成信息治理系统等。但总体而言，无论在柔性自动化生产设备的应用广泛性方面，还是满足国内市场需要方面，与产业发达国家相比有明显不足，至于作为工程系统的FMC、FMS和FML等更还处

7、于初步发展阶段。国内机械制造业使用的为数未几的FMC、FMS和FML也大多自国外引进。从目前来看，国外柔性自动化生产技术总的发展趋势可回为3F和3S。所谓3F为：柔性化（Flexibility）、同盟化(Federalization)、新奇化(Fashion)。所谓3S为：系统化（System）、软件化（Software）、殊效化（Speciality）。具体来说，大致有下列四个方面：1)创制新一代数控机床，根据应用场合，既有适合自动化的简约型高速数控机床，又有用于模具加工的超高速精密加工中心，复杂零件加工的多功能