模块3机床操作课件.ppt

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1、项目一螺钉调节座模块三加工顶杆顶杆的加工知识目标：1．掌握FANUC系统数控车床的外螺纹刀的装夹与对刀方法。2．掌握FANUC系统数控车床外螺纹的车削要领。3．机床的日常维护与保养。能力目标：能熟练FANUC系统数控车床，完成顶杆的加工。[教学目标]：[项目导入]：一、工装准备1．刀具准备机夹外圆刀、螺纹刀、切断刀。2．夹具准备三爪卡盘。3．测量工具外圆：游标卡尺、螺纹环规M24【项目实施】：加工方法螺纹车削加工方法【项目实施】：直进法左右进刀法斜进法二、加工零件螺纹刀的对刀方法：1．对Z向以1号刀已车工件端面为基准，将螺

2、纹刀刀尖基本对齐已车端面，将光标移至相应坐标上，置入Z0按测量键自动输入数据。2．对X向将刀尖碰到已车外圆，测量已车外圆数据，置入已车外圆的实际值Xxx,xx按测量键自动输入数据。【项目实施】：二、加工零件划线，完成Φ10的钻孔加工工艺为：划线——样冲——Φ9.8的钻头钻孔——铰孔。【项目实施】：[项目实践]：学生分组，每6-7人一组，每组3-4先进行车削，另3-4人自带计算机进行程序调试，然后交换。根据机床操作、程序输入和对刀的方法，完成旋杆的加工。每组完成2个。[项目交流]：完成检测表的填写，每组一名代表交流分析结论。

3、考核项目考核内容及其要求评分标准检测结果分析1形状正确阶梯轴形状正确2Φ10偏差0-0.1内合格3Φ28偏差0-0.1内合格470偏差±0.05内合格5M24*1.5通规进，止规止634偏差0-0.1内合格[项目总结]：1．车削螺纹的时候，必须要有倒角，以便于螺母拧入，倒角的大小不宜过小，基本等于螺距。2．车削外螺纹时，退刀槽应小于螺纹小径，螺纹大径一般略小于公称直径。3．批量加工，可以在程序中加入M01，便于首件检测和中间抽检。4．螺纹中径的计算经验公式为d2=d-2×（0.6-0.65）P，其中，d为工程直径，P为螺距

4、。延长平均无故障时间,增加机床的开动率便于及早发现故障隐患,避免停机损失期保持数控设备的加工精度机床日常保养的常见项目、方法[项目延伸]：一、数控机床维护与保养的目的和意义在思想上重视维护与保养工作提高操作人员的综合素质数控机床良好的使用环境严格遵循正确的操作规程提高数控机床的开动率要冷静对待机床故障，不可盲目处理严格执行数控机床管理的规章制度机床日常保养的常见项目、方法[项目延伸]：二、数控机床维护与保养的基本要求按章操作2.点检的涵义点检就是按有关维护文件的规定，对设备进行定点、定时的检查和维护。1.点检的由来日本在引

5、进美国的预防维修制的基础上发展起来的一种点检管理制度。机床日常保养的常见项目、方法[项目延伸]：三、数控机床维护中的点检管理3.点检的内容(1)定点确定维护点(2)定标对维护点制订标准(3)定期定出检查周期(4)定项明确检查项目(5)定人落实到人机床日常保养的常见项目、方法[项目延伸]：三、数控机床维护中的点检管理(6)定法检查方法检查步骤(8)记录详细做记录内容与时间(7)检查(9)处理能处理的则做处理(10)分析分析找出薄弱环节3.点检的内容机床日常保养的常见项目、方法[项目延伸]：三、数控机床维护中的点检管理4.点检

6、的分类(1)日常点检(2)专职点检(3)生产点检机床的关键部位和重要部位定点检计划。对生产运行中的数控机床进行点检。机床的一般部位进行点检。机床日常保养的常见项目、方法[项目延伸]：三、数控机床维护中的点检管理5.点检的地位现代维修管理体系的核心。日常点检专职点检生产点检数控机床故障隐患专职点检表故障信息卡日常点检表生产点检表综合分析数控机床检修卡检修处理机床日常保养的常见项目、方法[项目延伸]：三、数控机床维护中的点检管理6.点检的优点7.点检的缺点优点是可以把出现的故障和性能的劣化消灭在萌芽状态，防止过修或欠修。缺点是

7、定期点检工作量大。机床日常保养的常见项目、方法[项目延伸]：三、数控机床维护中的点检管理8.点检表的举例序号点检内容1检查电源电压2检查气源压力3检查液压回路4检查润滑是否正常5冷却过滤有无堵塞6主轴定位与换刀动作7主轴孔内有无铁屑8机床罩壳及周围场地1___31日[项目延伸]：