质量防治措施讲课稿.docx

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1、质量防治措施精品文档1.钢结构工程1.1地脚螺栓螺纹破坏1.1.1现象⑴地脚螺栓螺纹破坏，无法带入螺帽或进行紧固。1.1.2原因分析⑴在运输、装、拆箱过程中，发生螺纹损坏。⑵埋设后的地脚螺栓未采取有效的防护措施，受到外界损伤。⑶在安装钢结构过程中，安装工艺不当，导致螺纹破坏。1.1.3防治措施⑴在地脚螺栓出厂时应涂油，防止锈蚀；采用油纸捆扎或专用塑料螺栓套进行保护；装箱时单独存放，不与其他部件混装，防止碰撞损伤螺纹。⑵埋设地脚螺栓后，应将其塑料螺栓套套好或用临时套管加以保护。⑶构件吊装时，防止水平或侧向力撞击螺纹，在构件上栓好溜绳加以控制；构件就位安装时，螺纹的保护装

2、置不能拆除，当构件螺栓孔全部对准螺栓时，将构件缓慢地下降就位。1.1.4治理措施⑴损伤不严重的情况下，可用挫刀对螺纹进行修整。⑵在损伤严重无法修整螺纹的情况下，割掉大于原螺纹长度的一段，再用与原螺栓相同材质、规格的材料，一端加工成螺纹，并在另一端加工坡口与原螺栓下部对接焊接。焊接完成后，再用相应直径、长度的钢管套入接点处，进行焊接回固补强。1.2柱底板垫铁放置不规范1.2.1现象⑴钢结构安装时，为了调整标高、水平度，在柱底板下放置垫铁，由于放置不合理，达不到应有的作用。1.2.2原因分析⑴基础平面未做处理，使垫铁不能均匀受力。⑵垫铁位置放置不当，起不到均匀传递力的作用

3、。⑶使用垫铁组数超标，且使用顺序不对。1.2.3防治与治理措施⑴在放置垫铁前，应将基础全部打出麻点，并将放置垫铁处的基础刨平，使基础与垫铁接触密实，纵横水平。⑵垫铁应布置在立柱中心及两侧受力集中部位或靠近地脚螺栓的两侧，并在立柱底板立筋的正下方。⑶根据基础表面与柱底板的距离，确定使用垫铁组的高度，根据厚薄垫铁的组合来达到要求，垫铁一般要求不超过三组（两组平垫铁，一组斜垫铁），特别情况下可以使用四组；厚垫铁放在下面，薄垫铁放在上面，最薄的垫铁放在中间，斜垫铁放置在最上层。1.3钢结构标高尺寸超标1.3.1现象⑴安装后各立柱的绝对标高或相对标高超标，造成横梁、垂撑等部件安

4、装难度加大。1.3.2原因分析收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档⑴基础标高不正确。⑵安装前对基础标高的处理办法不合理，造成各立柱之间的相对标高超标。 1.3.3防治措施⑴施工前，应根据建筑的基准标高核对基础标高尺寸，并做出记录。⑵各立柱组合时，应根据立柱的实际长度和实际标高，从柱顶向下量，确定出１m标高线；根据柱底板至１m标高线的实际长度和放置垫铁的基础标高，确定配置垫铁的高度。⑶在进行各节立柱安装时，要测量各节立柱的实际尺寸，计算出误差。1.3.4治理措施⑴确定立柱与所在基础的位置，进行对应编号，控制误差在标准范围之内。⑵测量立柱的实际标高误差，松开与立柱

5、相连结构，在底部焊接支撑件，用千斤顶顶起，调节垫铁高度，直至调整标高误差在标准范围之内。1.4钢结构垂直度超标1.4.1现象⑴钢结构垂直度偏差超出规范、标准要求，影响结构的受力情况。1.4.2原因分析⑴立柱制作时发生变形，但未进行矫正。⑵立柱刚性差，由于放置不当等原因发生弹性变形或塑性变形。⑶吊装方案不合理，产生弯曲变形。1.4.3防治措施⑴钢结构的拼装、焊接均应采取防变形措施，对制作时产生的变形应及时矫正。⑵在运输、储存过程中，要按设备的防护要求进行放置，以免因外界因素而变形。⑶在吊装时，吊点选择正确可防止变形，一般选２/３柱上的位置；立柱或组合件的刚性确实达不到时

6、，则要考虑加固方案或使用起吊架。⑷吊装时注意起吊半径和旋转半径，需滑移时应在下部设置滑移设施，防止因阻力使立柱弯曲或破坏柱底板。1.5螺栓孔不准确1.5.1现象⑴安装时螺栓穿不进螺栓孔1.5.2原因分析⑴在定位、钻孔等生产工序中的工艺不合理，产生误差。⑵在运输、储存、倒运过程中产生扭曲变形。⑶安装工艺不合理，使螺栓孔产生位移。1.5.3防治措施⑴在生产时采用合理的工艺施工，如划线定位时应采用统一样板进行或由部件的纵横中心对称向外进行，保证零件孔中心位置和边缘的尺寸正确；相同零件钻孔时除选用精确的钻孔设备钻孔外，还应使用统一的钻孔模具；对相连的板束钻孔时，可将板束按连接

7、的方式、位置用电焊点焊，一起进行钻孔。⑵在运输、储存中，要按原电力部的设备运输、保管规定执行，如下方的垫木间距不能过大，堆放不能过高等；在倒运、吊装过程中，吊点选择要合理，起落要平稳，不能与其他物体发生碰撞。收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档⑶在对穿或紧固螺栓时要采取合理的工艺，对穿时先用定位销定好位，然后穿装螺栓。无法穿装时，可用橇棒或略大于孔径的钢冲来调整，暂不紧固；紧固时应本着从节点中心向边缘进行，即由里向外、对称、依次、均匀地进行。1.5.4治理措施⑴如果螺栓孔穿不进去，则需要扩孔或焊接后重新钻孔，扩孔后的孔径不得大于原设计孔径的2