设备安全操作规程教学提纲.doc

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1、设备安全操作规程精品文档双角锯安全操作规程一、在开机前检查紧固件与各系统接头处是否有松动和漏气情况。 二、开总开关，调二机头角度，调付尺箭，开左右机头开关，移动右机头定尺，刹紧。 三、放型材，按下夹紧按钮，按下电机启动按钮，按下电机停止按钮，同时释放二夹紧按扭，取型材，防止型材磕碰圆锯。 四、正常工作重复第三步骤。 五、关闭电源开关。 六、按规定完成润滑工作。 双角锯维护保养规程一、两锯头轴承3000小时更换一次润滑脂。 二、分水滤气器每天放水，每周清洗一次，压力表调到0.4－0.6Ｍpa，油雾器保证一定油位（20＃机

2、械油）油量调整到每分钟一滴左右。 三、检查气动系统和电气系统。 四、保持锯片及防护罩干净，清除锯台污物.收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档组角机安全操作规程一、接通380V电压的电源及气源，气压调整为0.5－0.8ＭＰa。 二、检查油箱油路，启动油泵，调整油压，上面的溢流阀为0.5－2ＭＰa，下面的溢流阀为10－15ＭＰa。 三、将装好角码的型材置于内定位器前方，45度接缝处的最外点对准主定位V形块的底部。 四、按型材高度调整主定位块高度，使之与型材相适应。 五、压入点位置及深度调整，组角。 组角机维护保养规

3、程一、分水滤气器，每班放水，每周清洗一次，减压阀的压力调到0.5～0.8Mpa；油雾器注入L—MH32液压油，并保持一定油位，油量调到每分钟一滴左右。 二、加油时应用120目滤网滤去新油中的杂质，经常使用时，一般每两个月清洗一次油箱，滤油器半年清洗一次，同时更换新油。 三、运动机构：使用前后软棉纱清洁，机油或透平油润滑。收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档端面铣安全操作规程一、使用前的准备，检查紧固件与各系统的接头处是否有松动或漏气情况，如有异常,应予处理。 二、首先按通气源、电源，按下电机启动按钮，电机启动。

4、 三、将型材置于工作台上，并紧靠定位板和定位盘，起动夹紧开关按钮，此时三压紧缸动作，将型材压紧，同时微动开关接通，工作缸工进,当行程开关接通后，工作缸退回原位，松开开关按钮，压紧缸复位，取下已加工好型材，完成一个工件循环。 四、停机前机器应空载运转2分钟，观察机器技术状况，确无异常后，关闭电源,切断气源停机。 端面铣维护保养规程一、检查各处的坚固螺栓,螺母并加以紧固。 二、接通气源后，首先检查气动系统的管线，部件及其接头有无漏气现象，如有漏气应予排除，其次，检查并调节通气压力，调至所使用气压，使用油雾器时，检查并补充润

5、滑油到油位线；接通电源后，检查电动机的旋转方向与运动情况。 三、保持端面铣的整洁，清除端面的污物。 四、气源处理器分水滤清器的滤芯和积水，应定期放水和清洗。 五、经常检查更换刀具，保持刀具锋利完好。收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档铝合金角码切割锯安全操作规程1、上班前必须穿戴好劳保防护用品。 2、开机前必须检查设备各部件是否有松动现象、 工作台面是否干净、电气线路是否完好、阻尼油缸中油位是否处于缸体高度的2/3处，严禁非操作人员操作设备。3、开机时气源的压力保证在0.6MPa以上，设备给电后活动锯头必须进行

6、回原点操作。 4、切割过程中必须加喷雾，喷雾液为煤油或煤油与机油的混和物。 5、发生任何错误操作或机床有异常情况应立即关闭电源和气源，检查并排除故障，要注意锯片的旋转方向，不得使锯片电机反转。 6、工作过程中要随时清理废屑，定期排放气源三联体内的水分并保证油容器内的油位正常。 7、设备维修时，必须挂警示标志或派专人看护电源及气源。 8、设备运转、维修调整时严禁操作人员的头、手接触锯片或夹紧气缸。 9、工作完毕后要关闭电源和气源收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档折弯机安全操作规程1、严格遵守机床工安全操作规程，

7、按规定穿戴好劳动防护用品； 2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置； 3、检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求； 4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序； 5、设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作； 6、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号； 7、板料折弯时必须压实，以防

8、在折弯时板料翘起伤人； 8、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行； 9、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触； 10、机床工作时，机床后部不允许站人； 11、严禁单独在一端处压折板料； 12、运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手； 13、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和