磨削加工教学提纲.doc

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1、磨削加工精品文档磨削加工本章主要教学要求（1）了解磨削加工的特点及加工范围（2）了解磨床的种类及用途；（3）了解砂轮的特性、种类、使用及正确选择；（4）了解新的磨削方法和工艺；（5）掌握平面磨床及万能外圆磨床上工件的装夹方法、加工方法、主要形面的加工；（6）独立操作完成平面、外圆加工的基本技能。安全实习注意事项（1）按生产要求着装，多人共用一台磨床时，只能一人操作，严禁两人同时操作；（2）开动磨床前，先用手动方式检查各种运动后，再按照一定顺序开起各部位开关，使机床空转几分钟后方可磨削；（3）在行程中不可转换工件的转速，也要防止磨床长期过载

2、；（4）严禁面对砂轮站立，以防免砂轮突然碎裂飞出伤人；（5）严禁砂轮突然接触工件和采用过大的背吃刀量，以防工件被顶飞伤人；（6）用电磁吸盘装夹工件时应尽量加大吸附面积，必要可增加垫块，且工件吸牢后才能工作（启动时间一般为1~2min）；（7）修整砂轮时，修整器必须装夹牢固，并尽量采用磨削液冷却。5.1概述在磨床上利用砂轮作为切削刀具，对工件表面进行切削加工的过程称为磨削，它是工件精加工的常用方法之一。5.1.1磨削运动与磨削用量收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档磨削时，砂轮的旋转运动为主运动，进给运动随采用不同磨床、不同加工方法

3、而改变，切削用量也是如此。这里以在万能外圆磨床上采用纵磨法磨削外圆为例，如图5-1所示。进给运动为工件的旋转运动、工件随工作台的直线往复运动和砂轮沿工件径向上的横向移动运动。5.1.1.1磨削速度磨削速度为砂轮外圆的线速度。其值可按下式计算：Vc=πdsns/1000*60（ｍ/ｓ）式中：ds—砂轮直径（ｍｍ）ns—砂轮的转速（ｒ／ｍｉｎ）5.1.1.2圆周进给速度与纵向进给量磨削工件外圆处的线速度为圆周进给速度。其值可按下式计算：Vy=πdyny/1000(ｍ/ｍｉｎ)式中　　dy—工件直径（ｍｍ）　　　　ny—工件转速（ｒ／ｍｉｎ）纵

4、向进给量是工件转一周在纵向方向上相对砂轮移动的垂直距离。f纵＝（０.０２～０.０８）Ｂ（ｍｍ／ｒ）　式中　Ｂ—砂轮的宽度　（ｍｍ）5.1.1.3背吃刀量（又称横向进给量）工件随工作台的每直线往复运动一次，砂轮相对于工件在径向方向上移动的垂直距离（ｍｍ）。图5-1磨削外圆时的磨削运动5.1.2磨削加工的范围收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档磨削加工范围很广，不同类型的磨床可加工不同的形面。它通常可精加工各种平面、内外圆柱面（外圆、内孔等）、内外圆锥面、沟槽、成形面（螺纹、齿形等）以及刃磨各种刀具和工具；此外，还可用于毛坯的预加工和

5、清理等粗加工，如图5-2所示。图5-2磨削加工的范围5.1.3磨削加工的特点5.1.2.1　优点　（１）加工质量高在正常生产条件下，磨削加工的尺寸精度一般为ＩＴ６～ＩＴ５，表面粗糙度值Ｒａ为０.８～０.２μｍ；精密磨削时的尺寸精度可达ＩＴ５以下，表面粗糙度值Ｒａ可达０.０５μｍ以下。这是由于磨床的本身的制造精度高，又采用液压传动，加之磨削的砂轮是多刃微刃的切削工具且转速很高，此外磨削深度又小。（２）可加工高硬度材料　磨削不仅能加工如铸铁、碳钢、合金钢及部分有色金属等一般的金属材料，而且可加工一般刀具难以加工的高硬度材料，如淬火钢、硬质合金

6、、陶瓷、玻璃及高硬度的复合材料等。磨削通常不宜加工塑性较高的材料（砂轮会被金属碎屑堵塞，使磨削无法进行，而且易划伤已加工表面），如较软的铜、铝等有色金属。（３）应用范围广　一般的工件表面都可采用磨削加工。5.1.2.2缺点收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档（１）加工温度高　由于磨削的速度很高，从而产生大量的切削热，使磨削温度可达１０００℃以上。为保证工件的加工质量，磨削时必须使用大量的切削液来冷却。　（２）需要预加工　磨削加工的背吃刀量小，故要求工件在磨削之前先进行半精加工。（３）径向分力大　由于砂轮与工件的接触宽度大，径向分力

7、较大易使加工工艺系统变形，影响工件的加工精度。5.2磨床与砂轮5.2.1磨床常用的磨床有万能外圆磨床、普通外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床、工具磨床、齿轮磨床、螺纹磨床等多种类型。下面以万能外圆磨床为例简单介绍其型号、组成及传动方式等。5.2.1.1万能外圆磨床的型号　如图5–3所示为Ｍ１４３２Ａ型万能外圆磨床，其中Ｍ１４３２Ａ的字母和数字的含义如下：Ｍ─类别：磨床类；１─组别：外圆磨床组；　４—型别：万能外外圆磨床型；　３２—主参数：最大磨削直径的１／１０，即最大磨削直径为３２０ｍｍ；　　Ａ─改进次数：第一次重大改进。收集于网络，

8、如有侵权请联系管理员删除精品文档（a）（b）　　　图5–3　Ｍ１４３２Ａ型万能外圆磨床及其液压传动系统　5.2.1.2万能外圆磨床的组成　万能外圆磨床由床身、砂轮架、头架、尾架、工作台、内圆磨