电镀生产污染演示教学.docx

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1、电镀生产污染电镀生产污染在机械加工中常需要进行电镀处理，一方面可以防锈、防腐蚀，又可以使产品美观漂亮。电镀工艺原理是将被镀工件作为阴极，放在含有某种金属离子的电解质溶液中，通电时金属离子沉积在工件表面。电镀生产主要分为前处理、电镀和后处理工艺。我国一般将转化膜生产也归属电镀范畴，转化膜包括氧化、磷化、发黑、钝化等工艺。电镀生产分布多个行业部门，其中机械工业占30﹪，轻工业占20﹪,其余分布在其他行业。我国电镀加工主要是镀锌、镀铜、镀镍、镀铬，其中镀锌占50﹪，镀铜、铬、镍占30﹪，转化膜占15﹪。电镀生产主要以污水和污水中重金属污染为主，有少量的废气和废渣产生。电镀工业使用了大量强酸、强碱

2、、重金属溶液，甚至包括氰化物、铬酐等有毒有害化学品，这些有毒有害物质通过废水和废渣排入环境，成为一个重污染行业。目前由于新材料的使用，电镀工艺已经超出对金属材料的电镀，电镀工业的发展和产业结构的调整，还出现了非金属材料的电镀等新的电镀技术，因而增加了各种有机物和有机溶剂的污染。（一）电镀的前处理工艺电镀生产的预处理包括使用酸、碱进行金属表面处理；使用表面活性剂对工件表面的预处理；使用有机溶剂对金属表面的预处理；对废金属工件的喷胶（树脂）、喷塑料的表面处理。表面抛光处理→工件的除油处理→工件的除锈处理→电镀前的预处理（1）表面的抛光处理包括：磨光、抛光、喷砂、滚光、刷光等方法。（2）工件的除

3、油处理包括：有机溶剂（煤油、汽油、苯类、三氯乙烯、四氯化碳、酒精等）除油、碱性溶液（氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、硅酸钠、硼酸钠等）除油，还有表面活性剂（表面活性洗涤剂）除油、超声波除油等。（3）工件的除锈处理包括：化学（盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、铬酸酐、氢氟酸）侵蚀除锈、电化学侵蚀（酸液加电极）除锈、盐浴法（氢氧化钠和硝酸钠盐）除锈。    表8—21 镀前处理 处理使用的溶液废水中主要污染物电抛光硫酸、磷酸、柠檬酸、氢氟酸、铬酐等残酸、氟化物、六价铬等滚光硫酸、盐酸、皂角粉等残酸及其重金属盐强腐蚀硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸、铬酸、缓释剂等残酸及其重金属盐、氟化物、六价铬等化学除油氢氧化钠、碳酸

4、钠、磷酸钠、硅酸钠、OP乳化液等残碱液、乳化液、油脂皂化液等电解除油氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、硅酸钠等残碱液、油脂皂化液等溶剂除油四氯化碳、汽油、煤油、酒精等废溶剂及油脂等 表8—22 电镀前的预处理方法简介 金属类型常用方法和镀液主要物质①化学浸锌（含氰化钠）；②金属材料镀前的预处理铝和铝合金阳极氧化处理：化学镀锌镍（含氰化钠）或化学镀锡锌基合金①氰化预镀铜；②中性预镀镍镁合金①浸锌法（有些镁合金还要二次氰化预镀铜，有氰化物）；②化学镀镍法。钛及钛合金①活化浸镍；②喷砂浆镀镍。不锈钢①阴极活化；②浸渍活化；③镀锌活化钼及钼合金①预镀铬；②预镀镍。铅及铅合金①氰化预镀铜（氰化钠、氰化铜）；

5、②预镀镍（硫酸镍、氯化铵、硼酸）。非金属材料镀前的预处理塑料制品有机溶剂（醇类、酮类、三氯乙烯）或碱除油→机械或化学（铬酐—硫酸）粗化→中和→敏化（氯化亚锡—盐酸）→贵重金属（银氨液或氯化钯）活化→还原解胶（银氨用甲醛、钯用次磷酸钠）。石膏封闭处理（石蜡）→喷涂ABC塑料→除油（磷酸三钠、碱、乳化液）→粗化（铬酐-硫酸）→敏化（氯化亚锡—盐酸）→活化（硝酸银、氨水）。木材喷胶封闭处理（环氧树脂、酮类、三乙烯四胺）→烯酸溶液处理陶瓷及玻璃有机溶剂（酒精、丙酮、香蕉水、煤油）清洗→涂银浆（氧化银、硼酸铅、松香）→烧渗（使用马弗炉逐渐加热至520或650℃）纸板等吸水材料喷涂ABC塑料或喷涂树脂

6、材料导电胶后可以直接电镀鲜花喷涂ABC塑料定型后可以电镀石蜡喷涂导电漆或导电胶→粗化（铬酐-硫酸）→电镀对不同金属镀层基体材料进行电镀前的预处理镀铜的镀前处理用氰化槽电镀→（稀盐酸或稀硫酸）酸洗→镀铜镀锌的镀前处理氰化物浸渍→镀锌镀铝的镀前处理清洗→活化→乙醇→脂肪酸→镀铝镀银的镀前处理一般在铜件上镀银。镀前处理包括汞盐浸汞；或氰化预镀银；或硫脲浸银。镀金的镀前处理铜银制件只要适当处理即可镀金；镍制件必须使用盐酸活化后才可镀金。镀铅的镀前处理对钢和铜制件使用酸洗；对铸铁使用喷砂进行镀铅前的预处理。 镀铬前处理表面清理→除油→活化（铬酐）→镀铬注： 在镀前的预处理中常使用氰氟酸进行酸性处理 

7、（二）电镀工艺及电镀液主要成分电镀生产工艺，一般包括预镀和电镀二次电镀过程。在预镀和电镀过程中，除了采用旧工艺镀铜、镀镉、镀锌和镀金等要进行氰化处理外，电镀其他金属和上述金属的电镀新工艺一般不需要进行氰化处理。在电镀槽的生产过程中主要污染是从电镀槽带出的和清洗流失的电镀液，电镀过程排出的废水中主要包括电镀液中的重金属、氰化处理中的氰化物。氰化处理消耗掉的氰化物有95﹪进入到废水中去。表8—23   电镀工艺及电镀液主要成