电动钻机井架(底座)起放操作规程资料.doc

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1、电动钻机井架(底座)起放操作规程精品文档电动钻机井架（底座）起放操作规范1、井架起升前的准备。1.1、检查气压（0.8Mpa）气路密封无泄漏、畅通无堵塞，检查各气控阀、各气动执行元件动作是否正常；检查各阀件操作手柄是否在正常位置；检查绞车及辅助刹车冷却水路是否正常。1.2、检查柴油机发电机运转及带负荷能力是否正常，绞车传动装置运转、润滑、密封情况，机油压力应在0.1－0.3Mpa，检查自动送钻电机运转正常、控制系统操作无误。1.3、检查绞车，先挂合总离合器，使绞车传动轴运转，待油压以及润滑、密封均正

2、常后，再试挂低速离合器，检查绞车滚筒是否正常运转。1.4、检查起放井架专用钢丝绳。井架起放专用钢丝绳允许起、放井架次数为10井次，超过规定次数，起放井架之前须经公司安全主管部门鉴定许可后使用。钻井队每次起、放井架前须对大绳作仔细检查，出现有断丝、断股、压扁、锈蚀等异常情况，无论使用次数是否达到规定标准，都必须经公司安全主管部门鉴定和处理。1.5、检查起、放井架用的各导向滑轮是否灵活，润滑是否充分，各滑轮的保养应是每起升或放一次井架注一次润滑脂，如起放间各时间过长（超过二个月），应增加保养注油次数。各

3、导向滑轮要保证用手转动灵活。1.6、将活绳穿入滚筒，上紧活声头卡子，绳头余量不少于200㎜，卡牢防滑短节，紧固活绳压板。收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档1.7、滚筒[排绳标准为：钻机两层排满三层再排15圈，确保井架起升后，将游车大钩放至钻台面（大钩底部与钻台面接触时）。1.8、检查指重表安装及连接是否正常；检查大绳在死绳固定器上的缠绕及压板压紧情况，死绳端加一段相同规格的钻机大绳，并用三个与大绳规格想应的绳卡卡牢，上齐绳槽挡杆。1.9、将起放井架的平衡滑轮及大绳挂在大钩上，用Ⅰ挡低速或用

4、自动送钻装置慢慢将起放井架大绳及死绳拉直，上好死绳护绳器。1.10、井架工全面检查井架所有构件之间的连接销和别针及各种绳索的安装是否正确，清理井架上一切与起升无关的异物，以免在起升时落物。1.11、检查井架照明设施及线路是否正常。1.12、试运行液压站，检查液压连接管线有无漏油，缓冲液缸工作是否正常；挂合操作手柄，使缓冲液缸的活塞完全伸出（480mm）。1.13、认真检查绞车的盘刹系统以及辅助刹车必须工作正常、安全可靠。1.14、检查套装井架的限位防碰装置是否灵活好用。1.15、组织开好起井架前的检

5、查与准备会，明确人员分工，安全操作注意事项以及相关要求。1.16、井架的试起；绞车挂合低速离合器用自动送钻电机，逐渐拉紧钻机大绳，使游车离开支撑面100－200收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档㎜后刹住，指重表显示的参数与本钻机正常起井架负荷相符；检查钻机大绳穿法是否正确，钻井用索具、钻机大绳的死绳、水龙带等有无挂拉、缠绕现象；再一次检查绞车的刹车情况。经检查无误后，继续起升，当井架离开支架200－300㎜时，将绞车刹住，对井架起升钢丝绳绳端的固定、钻机大绳死绳的固定、钻机配重、前后台底座

6、、井架应力集中部位的焊缝、连接销子、起升三角架、井架起放专用钢丝绳灌铅连接部位有无位移等关键部位进行承载检查，对天车固定连接件进行重新紧固。2、井架起升2.1、起升井架，钻台司钻房操作人员必要时可安排三人，以满足盘刹、电控、缓冲液缸的操作。2.2、井架起升在指挥员的统一指挥下进行，指挥员的站位必须操作人员能直接看到且安全的地方。试起升完毕后，除发电、电控留守人员、钻台操作人员、关键部位观察人员、现场指挥员外，其它人员和所有施工车辆必须撤到安全区（正前方距井口不少于50m，两边距井架两侧20m以外为安

7、全区）。2.3、全部准备完备后，绞车一次挂合低速离合器用自动送钻电机或绞车动力，以最底绳速将井架匀速拉起，中途无特殊情况不得不刹车。当井架起升到即将与缓冲液缸伸缩杆接触时，操作人员要适度操作，配合缓冲液缸收缩，使井架缓慢平稳就位。2.4、井架起升到位后，先将井架与底座人字架左右支架之间的销子（“U”型卡子或销子连接好）连接紧固好。收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档2.5、把井架起、放专用钢丝绳固定在井架的合适位置，严禁盘放在井架底座上，防止起、放专用钢丝绳和罐铅连接头被泥浆浸蚀、并定期涂抹

8、适量的防腐油，以防锈蚀失效。2.6安装钻机，按要求起升底座。3、井架下放前的准备3.1、拆除高架槽、高压立管与平管的连接、井架内外辅板及飘台等与下放井架有关设备或部件。3.2、将二层台的操作台的操作台翻起固定，将有关的绳索及工具固定牢靠。3.3、检查绞车刹车系统以及辅助刹车是否工作正常。3.4、检查井架起放专用钢丝绳及导向滑轮，方法同1.4、1.5项。3.5、起放井架的三角架是折叠结构的，要翻起三角架并固定好销子。3.6、连接好缓冲液压缸液压管线，试运行液压站。3.7