电力调度自动化系统高级应用软件的维护资料.doc

《电力调度自动化系统高级应用软件的维护资料.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、电力调度自动化系统高级应用软件的维护精品文档电力调度自动化系统高级应用软件的维护 作者：谭建峰 来源：《科学与信息化》2017年第11期        摘要随着社会的不断进步，人们对电力调度自动化运行系统的要求越来越高。所以，相关工作人员一定要不断加强对电力调度自动化系统高级应用软件的创新，充分了解该应用软件的维护特点与维护方法，有效减少电力系统故障问题的发生，提高自身处理故障的能力。        关键词电力调度；自动化技术；应用软件；维护研究        引言        电力调度自动化系统高级应用

2、软件的主要功能是利用自动化系统采集的相关电力信息，在研究型的模式下，对电力调度自动化系统高级应用软件的运行状态做出深入的分析，为调度员掌握电力系统实际运行状态提供帮助，从而分析电力系统的运行趋势，以便于相关人员在第一时间对电力系统运行中存在的问题做出解决。        1对电力调度自动化系统高级应用软件的维护特点的分析        1.1关于系统配置的分析        在系统配置的环节中，一定要根据电力调度自动化系统实际情况进行配置。系统配置的内容主要包括网络配置、环境配置、用户配置，其中一旦任何一个

3、部分出现问题，都有可能导致电力调度自动化系统中的高级应用软件无法启动的情况。        1.2初期建模分析        相关人员通过建模把电力系统各元件电气的关系填入网络数据库中，从而为该应用软件进行分析计算创造有利的条件。在一体化电力调度自动化系统中，建模的作用是建立动态的分析计算模型，建模规范化是维护电力系统正常工作的良好开端。PAS系统与SCADA系统相比，PAS系统具有严谨性的特点，在PAS系统建模的过程中有以下几点需要特别注意：        （1）设备定义入库：在SCADA系统中，虽然刀闸

4、信号和开关是正常的，但是其设备的参数不一定设置的正确，在PAS系统中如果新增加了一种元件则需要将其厂站相关设备的参数录入PAS数据库中，但SCADA系统不需要将其参数录入数据库中。如果PAS系统设备的参数不齐全，就无法建立电力调度工作的数学模型，其系统设备中各个模块的计算功能也不能得到应用。所以有必要将变压器、线路、电抗、发电机等设备的参数及时补齐。        （2）设备连接：将设备进行相互连接才能组成电网。在电力调度自动化系统工作中画主要连接图能够完成各种设备连接关系的设置工作，先从绘图入手，然后实现

5、对各个设备之间关系的有效连接。        2关于模块维护工作的相关分析收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档        在模块维护工作中，相关人员要充分利用PAS各个模块的功能，查询PAS的计算结果。这样不仅可以为调度员掌握电力系统的运行状态提供决策意见，还可以为相关人员进行自动化系统维护提供有利的参考。        网络拓扑是PAS系统[1]中分析计算工作的基础。通过分析电力系统网络设备带电的情况来对网络拓扑模块是否正常做出判断。例如网络拓扑模块提示电力系统全网设备分为哪几部分，各个部分带

6、电情况怎么样，网络拓扑通过进行相关操作，及时对全网设备带电的情况做出检查。如果发现带电不正常，则需要及时检查平衡母线的运行情况，检查平衡母线是否正常运行、配色是否正常、平衡母线是否可以对全网图进行连接关系的相关计算，可以根据实际情况做出妥善的处理。如果发现局部设备带电情况不正常，第一步就是检查开关闸位置状态，一旦发现开关闸的位置状态不正确，必须要根据开关闸实际分合的状态及时修正其位置。第二步是检查不带电设备的连接情况，确定连接关系，如果发现有连接关系不正确的情况一定要第一时间进行修正。检查元件的元件号和代码

7、是否正确，并根据实际情况及时做出修正。如果相关人员在检查的过程中没有发现全网设备带电异常的情况，这说明网络拓扑模块正常，可以展开下一步的维护工作。        设备的运行状态为电力调度自动化系统高级应用软件[2]提供准确的数据模型，依据SCADA系统提供的遥信数据进行相关计算，从而得到一种较为完整的运行方式，通过对SCSDA的遥信数据进行校验，系统提示，得出了一个不准确的遥信点。例如，状态模块的量测检测提示出了母线不平衡、数据可疑、两侧支路不平衡等信息，根据这些信息的提示，维护人员对系统做出检查、对现场进

8、行核实，以便于做出有价值的判断。对状态模块进行完相关操作后，还需要对状态估计模块的收敛程度、考核记录进行检查、检查状态估计模块是否有收敛计算、考核记录成绩是否良好，如果在检查的过程中发现有状态估计模块计算不收敛、考核记录成绩不合格的情况，需要及时检查迭代信息，从而找出有功，无功差最大点的具体位置。同时对其位置对应的参数错误、开关刀闸位置状态错误等问题做出有效的处理。通过仔细检查坏数据信息，找到错误参数的设备，不合