行业标准：GB-T18256-2000 焊接钢管（埋弧焊除外）用于确认水压密实性的超声波检测方法.pdf

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1、GB/T18256-2000前言本标准等效采用国际标准ISO10332:1994《承压无缝钢管或焊接钢管(埋弧焊除外)—确认水压密实性的超声波检测》。无缝钢管的超声波检测已在GB/T5777-1996《无缝钢管超声波探伤检验方法》中有所描述，本标准只涉及用于确认水压密实性的焊接钢管(埋弧焊除外)的超声波检测。依据ISO10332:1994制订本标准时，将适用范围检测外径由不小于"168.3mm扩大到不小于拟6mm，增加3.3对超声波探伤仪的要求，增加5.3关于人工缺陷位置的规定，人工缺陷形状由“N”形表示为矩形或“U”形。以保证本标准的可操作性。本标准由国

2、家冶金工业局提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位:钢铁研究总院，冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人:秦义忠、范弘、张广纯、贾慧明、高振英。GB/T18256-2000ISO前言ISO(国际标准化组织)是一个世界范围内的各国标准团体(ISO成员体)的联合会，制定国际标准的工作通常是通过ISC〕技术委员会来执行的，每个成员团体对技术委员会设立的题目感兴趣均可向该委员会表达，与ISO有关联的国际组织，政府性的或非政府性的，也参加此项工作.ISO与国际电工委员会(IEC)在电工标准化的所有事情上都进行密切的合作.被技术委员会采纳的国际标准

3、初稿，将分发至各成员团体投票表决。作为一个国际标准正式出版时，至少需要75写以上的成员体投票赞成。国际标准ISO10332由ISO/TC17钢技术委员会承压钢管交货技术条件分会SC19制定的。中华人民共和国国家标准焊接钢管(埋弧焊除外)用于确认水压密实性的GB/T18256-2000超声波检测方法eqvISO10332:1994Weldedsteeltubes(exceptsubmergedarc-welded)-Ultrasonictestingforverificationofhydraulicleak-tightness1范围本标准规定了焊接钥管(埋

4、弧焊除外)超声波检测方法的一般要求、检测方法、对比试样及其尺寸和检测设备的校准，以确认水压密实性。本标准适用于检测外径不小于16mm，且外径与壁厚之比不小于5的焊接钢(埋弧焊除外)。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JB/T10061-1999A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件3一般要求3.1本标准所指的超声波检测通常在钢管所有初期加工结束之后进行。超声波检测应由持有权威部门认可的超声波检测技术资格证书的人员完成

5、。如果是第三方检测，可由买方和制造商协商解决。3.2被检测钢管应足够直以保证检测的有效性，钢管表面不得有影响检测结果的外来物质。对于电阻焊和感应焊接的钢管，其外部或内部的焊缝必须刮去毛刺。3.3探伤仪应为脉冲反射式多通道或单通道超声波探伤仪，其衰减器(增益)精度、垂直线性和动态范围须经有关部门检定并符合JB/T10061的规定。4检测方法4.1钢管应进行超声波检测以确认水压密实性。4.2检测过程中，被检钢管和探头应相对运动以保证钢管整个表面都被检测到:探头应沿焊缝从两个相对的周向扫查钢管，除非买方和制造商之间有其他协议。注:在钢管两端距端部不能进行可靠检测

6、的范围不大于200mm,4.3根据买方和制造商之间的协议，如果检测只在焊缝区域内进行，检测探头应严格沿焊缝直线排列，如采用声波从距焊缝较远的管表面区入射时，声波沿管周向的探伤灵敏度差应不大于5dB,4.4每个独立探头晶片沿钢管轴向检测的最大宽度是25mm,4.5自动检测设备必须具有通过自动触发器或报普器来分选合格品和可疑品的能力，并和自动打标或分选装置相连接。注超声波检测用一个或多个超声波探头以螺旋路径扫查整个钢管表面，根据检侧扫查螺距和探头宽度的不同，所国家质f技术监督局2000-11一17批准2001一06一01实施Gs/T18256-2000检侧到的

7、最短的纵向缺陷也不同，一般情况下，横向缺陷不易被检测到。5对比试样5.1本标准规定的对比试样主要用于超声波探伤设备的校验和标定，所规定的人工缺陷尺寸不能理解为该设备所能检测到的最小缺陷尺寸。5.2对比试样与被测钢管应具有相同的公称尺寸和相似的表面状况、热处理条件及声学特性(如:声速、衰减系数)。5.3除非双方另有约定，超声波检测设备可用人工刻制的纵向槽或径向穿透整个壁厚的通孔来校验和标定。纵向槽应在对比试样的中部外表面和两端距端部不大于200mm(不包括槽口长度)处外表面各加工一个，三个槽的名义尺寸应相同。通孔可在纵向槽相应的位置上加工。5.4纵向槽呈矩形

8、或“u”形(见图1)并位于平行于钢管的主轴线方向上，槽的两侧面应互