行业标准：GB-T14853.4-2002 橡胶用造粒炭黑堆积强度的测定.pdf

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1、ics83.040.20G49暑8中华人民共和国国家标准Gs/T14853.4-2002橡胶用造粒炭黑堆积强度的测定Rubbercompoundingingredients-Carbonblack，pelletized-Determinationofmassstrength2002一05一29发布2002一12一01实施中华人民共和匡国家质量监督检验检疫总肩GB/T14853.4-2002前言本标准是等同采用美国试验与材料协会标准ASTMD1937-1998《造粒炭黑粒子堆积强度的测定》，对国家

2、标准GB/T14853.4-1993(橡胶用造粒炭黑堆积强度的测定》修订而成。本标准与GB/T14853.4-1993的主要技术差异为:—增加了第5章采样。本标准自实施之日起，代替GB/T14853.4-1993,本标准由国家石油和化学工业局提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会炭黑分技术委员会归口。本标准起草单位:中橡集团炭黑工业研究设计院。本标准主要起草人:徐泡峰、邓碧云。本标准首次发布于1993年12月。中华人民共和国国家标准GB/T148534-2002橡胶用造粒炭黑堆积强度的

3、测定代替GB/T14853.4-1993Rubbercompoundingingredients-Carbonblack,pelletized-Determinationofmassstrength注意:使用本标准的人员应熟悉常规实验室操作。本标准未涉及任何使用中的安全问题，使用者有责任建立恰当的安全和健康措施，并保证符合国家规定。范围本标准规定了橡胶用造粒炭黑粒子堆积强度的测定。本标准适用于橡胶用造粒炭黑粒子堆积强度的测定。引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

4、本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB3778-1994橡胶用炭黑GB/T8170-1987数值修约规则方法提要测定一定圆柱体积的造粒炭黑总体强度，其结果以力的单位(N)表示。仪器设备堆积强度试验机，见图to1-妇8.1X254.。冲程气缸(两端头有缓冲垫);2一气流控制阀;3一四通电磁阀;4气压表(量程。一。.69MPa);5雾化式加油器;6一空气调节阀;7一空气过滤器;8_-复位计时器及外壳;9一按钮图1堆积强度试验机原理

5、图中华人民共和国国家质f监督检验检疫总局2002-05-29批准2002一12一01实施1GB/T14853.4-200242校正块:尹47mmX250mm，由圆木制成。43台秤:量程0-5okg，用于气压表的校准。4滋流杯:由镀锌铁皮制成，用于盛装多余的炭黑。45直尺或刮刀:用于刮去缸筒上方多余的造粒炭黑。5采样按GB3778规定进行采样。6堆积强度试验机气压表的校正6.1取掉堆积强度试验机气压表上的面板，换上一块用铝或其他材料制成的空白面板。6.2把台秤放在堆积强度试验机缸筒下面，随着滑动门

6、的开启，使校正块穿过缸筒直至台秤盘上。校正块的顶部靠近缸筒的顶部。校正块必须能自由地在缸筒中活动，不得与缸筒内壁相接触。在放置校正块的同时，调节台秤零刻度，并在空白板上标上零刻度记号。6.3调节空气调节阀，直到气压表上的指针从零位移动到气压表总负荷的1/3或1/3以上的位置。6.4按下计时器按钮，使活塞缓慢下降与校正块相抵，用台秤称取活塞产生的等量质量。6.5重复6.4,调节空气调节阀.直到获得50N的任一倍数值，将这些数值标刻在面板上。6.6在50N刻度之间，分为5等分，每等分为1ON。最后以

7、台秤精确校准这些刻度。6.了利用校正好的面板，标定其他面板的刻度，要求与校正好的面板刻度相符并经台秤检查。注:校正后的面板至少一月校准一次或根据需要进行更频萦的校准。步吸7.1用毛刷刷净粘附在缸筒中的炭黑。闭合滑动门，溢流杯放于合适的位置，将造粒炭黑样品倾人缸筒中以至在缸筒上面形成一个圆锥体。持直尺或刮刀成垂直状态，紧贴缸筒边缘，一次把缸筒上面的炭黑刮平，使表面成水平状。7.2调节气流阀，选择适当的压力，至压力表上指示出所需的数值为止。7.3按下计时器按钮，启动机械装置，让空气进人气缸内，使活塞

8、缓慢下降至试样上，然后在试样上压10S,7-4当活塞返回到原始位置时，打开滑动门以观察缸筒内的情况。如果发现压缩后炭黑形成环或桥形，即达到或接近测试终点，记录压力表所指示的数值。若缸筒内无炭黑保留，说明未达到测试终点。7.5按7.1-7.4重复上述操作，测试另一份炭黑试样。结果表示OU受压造粒炭黑在缸筒内形成环或桥形所需的最低压力作为造粒炭黑堆积强度。八0试验结果取两次测定结果的平均值，按GB/T817。进行修约，精确至1N,9精密度9.1重复性两次试验结果之差不得超过平均值的n%。9.2再现性