玻璃钢喷射成型工艺介绍课件.ppt

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1、玻璃钢喷射成型工艺funnythingHere’sa一、介绍二、喷射成型机三、喷射工艺对原材料的要求3．1胶衣树脂3．2增强层基体树脂3．3纤维四、喷射成型五、制品缺陷及对策六、结束语复合材料喷射成型喷射成型一般是将混有促进剂和引发剂的不饱和聚酯树脂从喷枪两侧(或在喷枪内混合)喷出,同时将玻璃纤维无捻初纱用切割机切断并由喷枪中心喷出,与树脂一起均匀沉积在模具上,待沉积到一定厚度,用手辊滚压,使树脂浸透纤维,压实并除去气泡,最后固化成制品.一、介绍喷射成型工艺喷射成型的优点：①用玻纤粗纱代替织物，可降低材料成本；②生产效率比手糊的高2～4倍；③产品整体性好，无接缝，层间剪切强度高，树脂含量高，抗

2、腐蚀、耐渗漏性好；④可减少飞边，裁布屑及剩余胶液的消耗；⑤产品尺寸、形状不受限制。喷射成型的缺点：①树脂含量高，制品强度低；②产品只能做到单面光滑；③污染环境，有害工人健康。喷射成型效率达15kg/min，故适合于大型船体制造。已广泛用于加工浴盆、机器外罩、整体卫生间，汽车车身构件及大型浮雕制品等。二、喷射成型机喷射设备主体是喷枪、催化剂供应系统及树脂供应系统三大部分，与支架、移动杆及材料过滤、计量等部件组成完整的喷射成型机，其中有专用的胶衣喷射机和积层专用喷射机。积层喷射机的喷枪上装有纤维切割器，也有一机两用或多用的，即可用于喷胶衣也可装上切割器用于喷射积层，还可用于RTM工艺和PFR工艺等

3、。喷射成型的核心是喷枪，它标志着喷射机的先进性如何。喷射设备喷枪3．1胶衣树脂除满足玻璃钢产品性能要求外，胶衣树脂静态粘度要大，一般控制在10000-12000cps，以防止在光滑的模具表面流胶而影响产品的表面质量。同时，胶衣树脂动态粘度要小，以便分散形成喷射所需的扇面。也就是说，树脂的静态粘度虽很大，但分子间润滑性能及触变性能却很好。调整胶衣树脂的静、动态粘度，应从树脂分子量大小，填料粒度及用量，分子润滑剂、触变剂、稀释剂用量等因素考虑，常用的喷射型胶衣树脂技术指标如表1所示。三、喷射工艺对原材料的要求3．2增强层基体树脂基体材料首先须满足产品的使用性要求。根据玻璃钢产品的不同用途，选用相应

4、类型的树脂。工艺方面要求基体树脂对纤维有良好的浸润性，还要具有良好的触变性和适宜的固化时间，此外还要考虑基体树脂与胶衣树脂的固化收缩率尽可能一致。调整基体树脂的粘度应从树脂的分子量大小、触变剂、稀释剂用量等因素考虑，常用的喷射用基体树脂技术指标如表2所示。3．2增强层基体树脂基体材料首先须满足产品的使用性要求。根据玻璃钢产品的不同用途，选用相应类型的树脂。工艺方面要求基体树脂对纤维有良好的浸润性，还要具有良好的触变性和适宜的固化时间，此外还要考虑基体树脂与胶衣树脂的固化收缩率尽可能一致。调整基体树脂的粘度应从树脂的分子量大小、触变剂、稀释剂用量等因素考虑，常用的喷射用基体树脂技术指标如表2所示

5、。3．3纤维喷射成型所用的增强材料是玻璃纤维无捻粗纱。无捻粗纱应具有良好的浸润性、分散性、短切性、脱泡性、覆盖性、抗静电性等。影响喷射纱质量的因素很多，如拉丝工艺、浸润剂配方、纱线烘干后处理等。若纱久放吸潮，使用前应烘干，以防影响喷射操作、树脂的固化及制品的质量。常用的喷射纱技术指标见表3。模具用1000～1500#水磨砂纸打磨后进行精抛光成镜面模具。脱模剂选用脱模蜡或液体PVA。涂蜡时用纱布包蜡少许，在模具表面薄而均匀地擦一遍。待干燥后用干净的纱布擦光。按照相同的方法再涂一遍，注意蜡层越薄越好，但不能漏涂。一般新模具涂一层蜡后再涂一层PVA，注意PVA不能涂的太厚，否则表面光洁度下降。另外P

6、VA是溶于水的，涂得太厚使水分出不来而形成气泡。四、喷射成型喷射成型时应做到①检查枪及管路有无污染，查看枪头是否通畅，在喷射之前检查空气压力，并调节到所需要的压力值；②喷射前模具上喷一层树脂，然后开动切割器，开始喷射纤维和树脂的混合物；③注意喷枪移动均匀，不要留有空缺，防止漏喷，不能走弧线，两行之间的重叠区域要小于1／3，保证每层压平并且厚度均匀；喷完一层纤维树脂后用短的马海毛棍辊压，然后用猪鬃辊，以确保固化剂和树脂混合均匀及短切纤维被完全浸透，确保层中没有气泡；每个层面喷完后检查喷射面是否有毛刺，然后才能喷射第二层；④在喷射第一层及最后一层时，喷射的厚度要稍薄一些，以确保制品表面光滑。五、制

7、品缺陷及对策流挂现象原因：1、树脂粘度及触变度低2、喷射时的玻璃纤维体积大3、纤维含量低对策：1、提高树脂粘度和触变度2、提高树脂喷出压力，缩短玻璃纤维切割长度，使枪头接近成型面喷射3、提高纤维含量浸润性差原因：1、树脂与玻璃纤维比例不当，树脂含量低2、树脂粘度过大3、粗纱质量不好，分散性差4、树脂凝胶快对策：1、增加树脂含量或减少玻璃纤维量2、把粘度调至500cps左右3、更换粗纱4、改善树脂的