液压基础知识培训课件.ppt

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1、目录一、液压系统组成简介………………………2二、液压泵及液压马达简介…………………3三、液压泵变量方式简介……………………43四、控制阀简介……………………………55五、基本回路分析……………………………67六、小结……………………………………72一、液压系统基本组成简介能源装置：液压泵执行元件：液压马达、液压缸控制元件：方向阀、流量阀、压力阀辅助元件：过滤器、油箱等。传动介质：液压油二、液压泵及液压马达简介叶片螺杆泵摆线泵外啮合齿轮泵齿轮泵叶片泵径向柱塞轴向柱塞柱塞齿轮内啮合齿轮泵螺杆泵单作用叶片泵双作用叶片泵活塞偏心式轴偏

2、心式斜轴式斜盘式定量泵定量泵定量泵定量泵定量/变量定量泵定量/变量定量/变量定量/变量定量/变量液压泵分类液压泵要素1.组成工作腔2.产生工作腔容积变化4.消除困油现象5.尽量实现液体静液压平衡6.保证寿命的轴承结构7.易于实现自润滑8.合理的吸排油设计9.具有变量机构3.有配油装置最高额定工作压力最高峰值压力理论排量额定转速最高转速极限吸油压力额定功率实际排量实际流量容积效率机械效率/总效率基本概念最高额定工作压力能连续工作的最高压力最高峰值压力能短时工作的最高压力液压泵特性理论排量泵主轴转一转所产生的容积变化（无泄漏的状态

3、下，泵轴转一转排出的液体容积：称理论几何排量）理论流量泵在单位时间理论上所排出的液体体积（无泄漏的状态下，泵轴转一转排出的液体容积：称理论流量）液压泵特性实际流量理论流量扣除内外泄漏量为实际流量Q实际=Q理论-ΔQ内泄漏：指配油盘吸油腔和压油腔之间的泄漏外泄漏：指流向回转体外的泄漏容积效率泵的实际流量和理论流量之比液压泵特性机械效率/总效率有于各种机械的和液压的磨损，泵的实际输入扭矩大于理论扭矩，其比值为机械效率泵的总输入功率和输出功率的比值为总效率额定转速允许连续工作的最高转速最高转速允许短时工作的最高转速额定功率油泵连续使

4、用的允许最大功率极限吸油压力（允许真空度）油泵吸油管路允许的真空度1.轴向柱塞泵2.径向柱塞泵柱塞泵简介径向柱塞泵结构特点：定子不动缸体（转子）转动偏心距e配油轴（不动）衬套（与缸体紧配合）配流轴式径向柱塞泵工作原理工作原理缸体均布有七个柱塞孔，柱塞底部空间为密闭工作腔。柱塞其头部滑履与定子内圆接触。定子与缸体存在偏心。配流轴传动轴排量公式V=（πd2/2）eze——定子与缸体之间的偏心距Z——柱塞数配流轴式径向柱塞泵结构特点配流轴配流，因配流轴上与吸、压油窗口对应的方向开有平衡油槽，使液压径向力得到平衡，容积效率较高。柱塞头

5、部装有滑履，滑履与定子内圆为面接触，接触面比压很小可以实现多泵同轴串联，液压装置结构紧凑。改变定子相对缸体的偏心距可以改变排量，且变量方式多样。轴向柱塞泵的控制分类柱塞泵斜轴式斜盘式闭式泵开式泵A4VSOA11VOA10VSOA10VOA10COA4VGA4VTGA4VSGA4VSHA10VGA7VOA8VOKVAA7VA2VA2VK轴向柱塞单元（泵＆马达）的分类斜轴式轴向柱塞泵斜盘式轴向柱塞泵缸体柱塞滑履组配流盘结构特点滑靴：降低接触应力，减小磨损。柱塞的伸出：由弹簧压紧压盘，有自吸能力。变量机构：手动变量机构。斜轴式柱塞单

6、元泵（马达）原理结构原理：如图所示。锥形柱塞的球状端连在驱动轴上，另一端则插在缸体孔中，缸体的轴线与驱动轴的轴线成一角度。（参见示意图）用作泵：驱动轴通过柱塞带动缸体转动，柱塞则在缸体孔中来回移动，并通过与缸体配合的配油盘完成吸油和排油的过程。在变量泵中，缸体与驱动轴的夹角可以在特定的范围内无级变化，从而改变泵的排量。而在定量泵中，这个倾角是固定不变的。用作马达：是个逆向过程。压力油推动柱塞在缸体孔中运动，柱塞作用在轴法兰上的力分解后可以驱动轴产生旋转运动。斜轴柱塞机构示意图斜轴式柱塞单元泵（马达）组件图结构：见右图。功能

7、：用作泵时，改变倾角和转速可以改变泵的流量；用作马达时，输出转速和转矩则分别与输入流量和进出压力差成正比。这种斜轴式的设计中，柱塞作用在缸体上的径向力非常小，而缸体与配流盘之间的球面配合也使得在转动过程中的泄漏很小。即使在高压下，缸体和配流盘之间的压力油膜也能保证最小的泄漏量。所以能够保证很高的容积效率。斜轴式柱塞泵举例定量泵（马达）A2F，用于开式或闭式回路中。变量泵A7VO，用于开式回路中常见类型斜轴液压泵（马达）的职能符号定量马达A2FM，用于开式或闭式回路，正反转输出均可。变量马达A6VM，用于开式或闭式回路，单向无级

8、变量，正反转输出。变量泵A7VO，用于开式回路，单向无级变量，单向转动。变量泵A2V，用于闭式回路，双向无级变量，双向转动。A，B－－表示压力油口S－－表示吸油口T，R－－表示泄漏油口斜轴式泵（马达）旋转组件的受力情况图示为定量泵（马达）组件的受力情况。在传动轴法兰上进行力的