润滑油标准管理课件.ppt

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1、大型企业的润滑油管理一、建立润滑中心二、执行润滑管理制度三、润滑油回收处理设备的润滑管理工作也是设备维修工作中的一个重要组成部分，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。合理润滑也称为主动维护！典型的润滑油站储藏要求1、防水、防火2、室内:干净清洁，避免粉尘污染；避免日晒雨淋变质。3、恒温：要求0~30度最佳，避免温度变化引起分油现象；润滑油总站典型的润滑油站储藏要求4、分类、分批储藏:避免异类污染，批次污染5、每6~12月复检一次6、做好收发记录，存量不足时，督

2、促及时采购。润滑油总站典型的润滑油站1、室内:干净清洁，避免粉尘污染加油工具、润滑油。2、严格执行三级过滤成立车间级润滑中心可以防止“工人急用乱加油”现象车间级润滑油中心典型的润滑油站分类摆放、标示醒目每个品种都有专用加油工具包装桶开启后存放最好不要超过三个月典型的润滑油站加油工具齐全、分类醒目摆放典型的润滑油站典型的润滑油站桶装储藏卧式存放先进先出后进后出错误露天存放油品润滑油的维护很多人认为，润滑油脂像其它部件一样，装到设备上就行，根本无须维护。这是错误的！润滑油自应用设备开始，受到高温、氧化、进水、杂质、金属催化等因素影响而无时不在变化，当其理化性能指标一旦超

3、出原产品界限值，它就开始腐蚀设备，此时“油”己不再是润滑剂，而变成腐蚀剂。如果其中再掺进颗粒，那就成研磨剂，开始办坏事，因此必须维护。典型的润滑油站润滑总站应协助各车间做好润滑油过滤、康复工作润滑油建议更换标准L-TSA汽轮机油换油指标项　　目换油指标试验方法40℃运动粘度变化率，%超过+10～-10GB/T11137酸值，mgKOH/g增加值大于0.1GB/T264氧化安定性，min小于60SH/T0193闪点（开口），℃低于170～185SH/T3536破乳化时间，（40-37-3）mL，54℃，min小于40～60GB/T7305液相锈蚀试验（合成海水）轻锈轻

4、锈润滑油建议更换标准项　　目换油指标试验方法40℃运动粘度变化率，%超过+15～-10GB/T11137色度增加（比新油），号大于2GB/T6540酸值，降低，超过或增加值，mgKOH/g大于02GB/T264水分，%大于0.1GB/T260正戊烷不溶物，%大于0.10GB/T8926A法铜片腐蚀（100℃，3h）大于2aGB/T5096L-HM液压油换油指标润滑油建议更换标准项　　目换油指标试验方法外观异常目测40℃运动粘度变化率，%超过+15～-20GB/T265水分，%大于0.5GB/T260机械杂质，%等于或大于0.5GB/T511铜片腐蚀（100℃，3h）

5、等于或大于3bGB/T5096梯姆肯OK值，N等于或小于133.4GB/T11144L-CKC工业闭式齿轮油换油指标设备运行中的润滑油品监测（1）理化分析分析油品的常规理化指标，主要有：粘度、粘度指数、闪点、水份、酸值、腐蚀性、抗泡沫、破乳化和不容物等设备运行中的润滑油品监测（2）光谱分析主要用于分析油中磨损金属、污染元素和添加剂元素的浓度，能在一分钟的时间内分析出24种元素的含量、磨损故障、污染来源、油品变质等。检测目的：磨损金属――根据磨损金属的成分和含量趋势，判断设备有关部件的磨损情况；污染元素――判断油品污染程度和原因；添加剂元素――判断设备在用油添加剂损耗

6、度。设备运行中的润滑油品监测（3）铁谱分析用物理方法（磁性法）将油中磨损金属颗粒、污染杂质颗粒分离出来，用显微镜检测其形貌、尺寸和数量。磨损故障的部位、原因和程度，污染来源。检测目的：对磨损颗粒形状的分析,判断设备的异常磨损类型；对磨损颗粒大小和数的分析，判断设备的异常磨损程度；对磨损颗粒成分的分析,判断设备的异常磨损部位。设备运行中的润滑油品监测（4）红外分析分析油品在使用过程中所产生的氧化物、硝化物、胶质和积碳颗粒的相对含量以及添加剂分子结构的变化、油品劣化程度、新油质量评定等。设备运行中的润滑油品监测（5）污染分析主要用于分析油中固体污染颗粒的数量、液压油常用

7、颗粒计数器法、油品污染程度、设备磨损程度等。检测目的：能定量检测润滑油中的污染颗粒的数量和污染等级；对于精密的液压系统，固体颗粒污染将加剧控制元件的磨损；对于透平系统，固体颗粒污染将加剧轴承等部件的磨损设备运行中的润滑油品监测润滑油的警告和不合用界限值（单位：百万分之一，ppm）铁80～120铬（水）60～80矽10～20铬（磨损）30～50铅40～60铝15～25铜30～50矽含量的上升時常伴隨着铁含量的上升，情況糟一点的话，轴承及活塞的金属都可以被检测出。上列的表格中，虽然定下了矽10ppm为不合用的极限，我们可以进一步的详细说明如下：10ppm视为警告界限