海湾扇贝脱壳方法课件.ppt

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1、海湾扇贝贝柱脱壳方法2014-01-14成员介绍蒸汽喷射扇贝脱壳实验实验结果与分析扇贝脱壳处理工艺扇贝脱壳机设计总结一二三四五六一、介绍相关背景介绍我国是扇贝养殖大国，在许多地方扇贝的养殖及加工是其重要的经济来源，各种贝类年总产量约为1200万t，占世界贝类年总产量的60%[1]。扇贝营养丰富，滋味甘美，不仅是我国的主要经济贝类，也是主要出口养殖贝类之一，其壳、肉、珍珠层具有极高的利用价值。因此进一步研究其营养价值及加工方法具有很大意义。在我国主要的扇贝养殖地秦皇岛、山东等，大多通过人工方式脱壳或蒸煮后再采用机械振动进行脱壳[2]。人工脱壳效率低，蒸煮又会损坏肉质使其不新鲜。此

2、方法鉴于蒸煮后振动筛选，采用的是短暂高温蒸汽喷射方法使扇贝贝柱粘附力减小并保持肉质的新鲜感，之后再进行振动筛选。二、蒸汽喷射扇贝脱壳实验[3]实验目的：本试验通过研究蒸汽喷射后扇贝柱的粘附力及脱壳效果、分析蒸汽的喷射时间与扇贝壳内所受温度的变化规律，为蒸汽式扇贝柱脱壳机的相关参数确定提供理论依据，并对设计新型低损高效的扇贝脱壳机具有十分重要的意义。实验参数：饱和蒸汽压力0.3MPa，蒸汽发生器内蒸汽温度143.5℃，喷嘴处蒸汽温度120℃，气体速度15m/s。扇贝4组：直径45~50、50~55、55~60、60~65mm三、实验结果与分析表2不同喷射时间不同直径范围的扇贝柱脱

3、壳效果由表1可知，扇贝的直径越小，扇贝贝柱脱落所需的时间越短，蒸汽喷射10s左右扇贝的贝柱自然脱落，而且贝柱没有损伤，表面结构较疏松，表面的肌纤维清晰可见，鲜嫩程度和完整性都较好。喷射时间在15s左右，只有直径在45~50mm组脱落有变质层，但影响不大，并且扇贝直径在此区间内的比列很小。因此在120℃高温蒸汽下对扇贝喷射10~15s为宜。四、扇贝脱壳处理工艺鲜活扇贝杀菌消毒脱壳取肉去脏及套膜水洗沥水挑选称重装盘速冻脱盘包装成品冷藏扇贝柱加工的工艺流程工艺流程中最难的部分就是脱壳取肉。五、扇贝脱壳机扇贝脱壳机有两部分组成：第一部分为带式运输机，对扇贝进行蒸汽加热和运输，第二部分是

4、柱壳分离机，为脱壳机的主体部分，用于分离贝壳和贝柱。蒸汽加热后的扇贝经带式运输到第二部分进行壳肉分离。第2部分第1部分5.1扇贝脱壳机设计柱壳分离机设计扇贝柱壳分离机有动力部分（发动机），传动部分，机架，废料槽及接肉槽等组成其结构组成如图所示。摇杆连杆曲柄大带轮电机机架筛板废料槽接肉板柱壳分离机工作原理简介如图所示，脱壳机的运动简化为一个曲柄摇杆机构，和平行四边形机构随着曲柄的旋转，筛板不断振动，使贝柱和贝壳分离，而分离出来的贝柱经筛板孔掉进接肉板，而贝壳则沿筛板下滑，最终掉进废料槽。柱壳分离机构件（1）动力部分采用电动机提供动力。扇贝大小一般为3-5cm，面积在15-25cm

5、^2，扇贝的重量平均一斤20个左右。跟据设计目标确定筛板的尺寸为1250mm*600mm，因此小型扇贝脱壳取肉机工作时筛子将经过药水和蒸汽处理后的扇贝克肉分离，预计工作时机械加工原料的总重量40kg、根据计算的出电动机选定型号Y132M2-6。（2）传动带设计电动机有效功率P=5.5*0.853=4.6915kW，经过查表得出选用V带规格：B型，长1600mm；V带根数：3；中心距：435.2mm；大小带轮直径分别为420mm，140mm；轴上压力1211N。435mm140mm420mm（3）传动部分传动部分是此机械的关键部分。通过曲柄的圆弧摆动分别实现振动筛上下前后的震动,

6、并且摇杆为平行四边形机构可以使其运动中更加有效率。在摆动过程中摇杆一直处于向后倾斜状态，避免了在摆动过程中扇贝被甩向后方，一分钟往返284次、并且摆动的轨迹为圆弧，竖直位移11mm，水平位移21mm。在进行机械脱壳前，新鲜扇贝经过高温蒸汽处理后，扇贝已经大幅度张开，且贝柱与壳的连接已经很弱，只需要一定强度的震动即可壳肉分离。1121（4）机架部分框架总体高度1400mm，宽度680mm，长度2240mm。有加强框架连接的横杆，并可以在传动装置往返运动时，起隔离和防护护作用，属于小型机械。主体两部分组成，分别是位于上层的克肉分离的筛子部分和位于下层的承装扇贝柱的斜置板槽部分。上层

7、筛板有5层阶梯排列，每层面积235*600mm，且分布直径30mm孔洞，菱形分布，正好是贝壳不掉下而扇贝柱掉入下层板槽中进一步处理的孔洞直径；筛面上焊有角度12度，高度12。宽度20长度32倒刺，距孔16mm，不仅增加振动时的碰撞，还可以自动推动扇贝壳向外运动，防止贝壳堆积。筛面阶梯形状，也可以在增加震动的同时防止贝壳堆积。筛板距地高度600mm，厚3mm，其长宽1250*600mm。贝壳最终进入上层筛板的收集槽中，收集槽侧边开口，避免与下部分收槽重叠。下城筛板尺寸1450*620mm角度1