品质管理基础知识复习进程.ppt

《品质管理基础知识复习进程.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、品质管理基础知识姚世瑞2018-03-20质量的基本概念1品质管理对工厂的作用2如何开展品质管理3品质管理的主要工具和方法4目录CONTENTS质量（Quality），也称品质。表示产品所具备的特质或属性。质量有优劣，也可以说有高有低。人们往往将品质优的产品（或服务）视为“质量好”，将品质低劣的产品（或服务）视为“质量差”。思考：到底是什么样的产品才是有“品质”的产品？何为质量？质量的定义是指符合要求！质量是由顾客决定的好质量=好的产品+周到的服务消费者作主的时代来临了产品到顾客手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、包装是多么的精美，但是，并不是顾客所需要的

2、，结果是淘汰一途。因此，制造商的立场与观念：用“最适质量”取代“最佳质量”；而“最适质量”即是让顾客感到“最满意的质量”。品质管理是什么所谓的品质管理。就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除；也就是说管理就是管理者为了达到部门的目标，所进行的一切活动。质量的基本概念1品质管理对工厂的作用2如何开展品质管理3品质管理的主要工具和方法4目录CONTENTS品质管理的目的生产层面生产效率提高生产成本降低市场层面客户满意度提高市场占有率上升财务层面经营效益增加社会层面生活质量提高社会生产力进步现场品质不良对企业的影响客户下单变成迟缓，也影响付款态度。工厂内部损失多、绩效差，侵

3、蚀掉微薄的利润。内部滋生蔓延很多的管理困扰，使管理者疲于奔命，也造成管理上的间接损失。现场人员对品质的错误观念品管做的愈彻底，生产效率就会愈低。质量管理是品管检验人员的责任，生产现场人员只要埋头做出产量就好，反正品管会剔除不良品。品管人员是老板请来「管」生产员工的，是与现场员工对立的。品管工作会产生成本，但对生产工作没有直接帮助。好的质量是检验出来的。1、质量管理可以提高效率以制造业而言，不良率下降，效率提高的理由：一次就把产品做好，不需要花费时间返修产品，保证生产的每一分钟都是有效产出；生产节奏不会因不良品的产生而受到影响，保证生产的连续性，减少切换的作业；可以有效的

4、实施流水化作业；员工收入稳定，可以保持良好的工作激情。×2、质量管理可以降低成本以制造业而言，不良率下降，成本就下降理由：不需要花费检验、修正不良品的成本（亦即不良品的善后处理费用降低的缘故）；没有太多的不良品，既能节省材料更换、机器调整的费用；因不良品的减少而又更多生产机会；同样的设备与人员，在不良率减少的情形下，可以改善生产的持续生产能力。×品质成本概述质量成本确保满意质量的成本未达到质量要求损失成本质量成本定义总成本质量成本构成质量成本运行质量成本外部质量保证成本预防成本鉴定成本内部故障成本外部故障成本不代表高质量就必须有高质量成本，如果产品没有任何缺陷，质量成本

5、“０”审查／培训检验内部不良用户不良质量的基本概念1品质管理对工厂的作用2如何开展品质管理3品质管理的主要工具和方法4目录CONTENTS品质管理发展的历程品质的历史面品质的概念面品质的制度面品检（QI）品管（QC）品保（QA）全面品管（TQC）全面品保（TQM）品质是“检验”出来的品质是“检验”出来的品质是“设计”出来的品质是“管理”出来的品质是“习惯”出来的全面品质保证全面品质管制品质保证统计的品质管制检验员领班作业员的品质管制19801960194019201900品保组织架构进料检验IQCIncomingQualityControl品质检验制程检验PQCProc

6、essQualityControl最终检验FQCFinalQualityControl出货检验OQCOutgoingQualityControl品质保证品质工程QEQualityEngineering品质管理品质保证QAQualityAssurance(品质稽核)(QualityAudit)·检验:发现问题,消除不良流动·管理:预防问题,解决问题品管的流程1、品管一般分为六大流程：VQCIQCIPQCFQCOQCQA〈1〉、VQC(供应商品管)职能：接IQC的报怨后立即赶往供应商查看，品质是否合格〈2〉、IQC(进料检验)职能：对原材料的特性及外观尺寸进行检验（测）使产

7、品符顾客要求〈3〉、IPQC(制程控制)职能：及时发现不良品采取实施，不让不良品流入下道工序。〈4〉、FQC（最终检验）职能：对生产线的产品全数进行最终端的检测。〈5〉、OQC（出货检验）职能：对成品的电气特性和外观尺寸进行检测，使产品符合顾客要求。〈6〉、QA（品质核、品质保证）职能：采取预防措施消除品质不良，保证品质持续提升。2、IQC、IPQC、OQC的检验方式是抽检随机取样，FQC全检。品质检查的四大检查是：（1）IPQC：首件检查；巡回检查。（2）员工：自主检查；顺次检查。首件检查的时机<1>机种更换<2>机器设备大维修后<3>