行业标准：GB-T1681-91 硫化橡胶回弹性的测定.pdf

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1、中华人民共和国国家标准GB/T1681一91硫化橡胶回弹性的测定代替GB1681一82Rubber-Determinationofrebound讨vulraniretes本标准等效采用国际标准ISO4662-1986(橡胶—硫化橡胶回弹性的测定》。主肠内容与适用范围本标准规定了在小范围的冲击应变和应变速率下，以冲击方式测定橡胶回弹性的方法本标准适用于试验温度下硬度在30-85IRHD范围内的硫化橡胶。引用标准GB/T2941橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间GB9865硫化橡胶样品和试样的制备原理回弹性就是形变试样在快速而充分

2、地回复时，输出能与翰入能的比值(即回弹值)。对于由重力而产生回复力的摆锤，回弹性由式(”计算。入R一一一HX100二，二。.·⋯⋯。..一。.·..·..·⋯⋯，(I)式中:R—回弹值，%，h—回弹高度，mm;H—降落高度，mm,对于由弹簧或扭转钥丝而产生回复力的摆锤，回弹性由式(2)计算。R=业.100(2)a,式中:R—回弹值，%，a.—回弹角，(0);a—冲击角，(。)。当冲击角。;为90。时，式(2)可表达为式(3)"aR二(I一Cosa)。100(3)式中:R—回弹值，%;a—冲击角与回弹角之差即为(a:一aR),(0)e采用

3、说明:1)ISO4662无此式。1992一04一01实施国家技术监督局1991一04一25批准GB/T1681一914试验仪器4.1概述试验仪器由两部分构成:一部分是1个摆状、单自由度的机械摆动装置，另一部分由1个试样夹具和1个经校正的指示弹性值的刻度盘组成。这两部分应固定在]个较重的带有试样台的机座仁，机座的质量至少是冲击质量的200倍，以保证在冲击过程中机座不产生位移。4.2仪器基本参数用摆杆和半球形击锤组成摆锤来冲击试样，摆锤的冲击质量、冲头和被冲击试样的特性应在下列规定的范围内:冲头直径(D)12.45-15.05mm试样厚度(

4、d)12.5士0.5mm冲击质量(。)0.35_$,,kg冲击速度(V)1.4十p.sm/s表观应变能密度(mV/Dd')351士，;手kJ/m'注:表观应变能密度(。J`1Dd')即冲击能与等体积之比，它与冲击应变有关，取决于。,1',刀和d的数值.本标准要求表观应变能密度必须保持在上述规定范围内.凡符合上述规定的各种设计的仪器都可使用。即这些仪器能在各种参数规定的范围内操作，而且经过准确校正后能得出基本相同的回弹性数值。43仪器主要部件4.3.1摆动装置由摆杆和半球形击锤组成摆锤.摆锤可在重力作用下沿弧形轨道运动，也可在弹簧或扭转钢

5、丝的回复力作用力作线性运动。在冲击点，球形冲头表面速度是水平方向的，即冲头与试样的接触方向必须与试样垂直‘4.3.2试样夹具试样夹具必须保证能牢固地将试样夹住在试样台上，没有摩擦移动。可为机械夹具、真空吸附夹具或机械真空综合夹具。不管用何种夹具，所测结果相互之间误差不超过0.02绝对回弹值)。夹具侧面不能挤压试样，至少在试样周围留有2mm的空隙，以便在冲击时试样能自由地凸起。4.4仪器校正仪器须定期检查。可针对仪器装置的特点，选择下列程序进行:4.4.1摆轴承摩擦和空气摩擦的检验摆锤的灵活程度要经常进行检查。对于垂直悬挂的摆锤，检查时将

6、机座倾斜大于45度角，使摆锤呈静止垂直状态，然后抬起摆锤至朽度角，在不带随动指针的情况下自由摆动，单程摆动次数不应少于300次，勺。4.4.2指针摩擦的检验用线或不大于5g的夹子将随动指针和摆相连接，按照4,6,1的办法进行摆动，其单程摆动次数不低于35次4.4.3用求对数衰减d来校正摩擦损耗二/l=与ogeLzl.玉一Znloge际采用说明:1)ISO4662中未明确规定单程摆动次数GB/T1681一91式中:二—观察到的全部摆动次数;L:和L.+.—均匀刻度尺上读到的摆幅;R:和R,十.—在二次方刻度尺上读到的摆幅。取五次摆动的平均

7、值计算对数衰减率(n)若A一A,(士0.01可以忽略。。.Ol-O.03需移动摆的起点。注:在大多数情况下，可以不进行校正计算。如需进行较精确的分析时，可采用以上计算进行校正.5试样5.1试样制备试样应按照GB9865方法进行制备，模压或冲切都可以。试样中应无纤维或增强骨架材料。试样表面应平整、光滑，且上下表面平行，若有需要可以打磨，如果受冲击面发粘时，可以在表面土少量地撤上一些隔离剂，如滑石粉就可以避免其影响。如果从成品上直接切取试样，而厚度达不到要求时，可以用几层必起测量，但最多不

8、得超过3层。各层间严格要求平行、光滑。5，2试样尺寸标准试样厚度(d)应是12.5士0.5mm。直径为29士。.5mm的圆盘。如果需要也可采用直径大于29mm直至53mm的非标准尺寸的试样进行对比测量.5.