班长能力改善课件.ppt

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1、改善能力训练班长能力1班组长班组长的定义1、地位2、作用3、职责产生方法及权力1、产生方式2、权力类型3、权限范围职位条件素质要求能力要求1、职业道德2、专业技术3、文化知识1、动手能力2、动脑能力3、组织能力4、总结能力缺陷班组长类型6项要求日常管理1、四种类型指标类、确认类、异常类、流程类2、班组长一天3、班组长每周工作任务作业前、作业中、作业后、报告与数据管理3、班组长每月工作任务员工培训1、含义2、目的3、步骤4、条件5、要求2什么是改善？改善的目的、作用及对象1.什么是改善改善自働化准时化（提升品

2、质、降低成本、提高效率）一种企业经营理念，用以持续不断地改进工作方法和人员的效率。丰田的改善定义：不满足于现状，充分发挥聪明才智和创造力，不断追求更高的附加价值，是发现问题，解决问题的过程。（生产经营活动链条的方方面面）3（1）更好质量提高（2）更便宜成本削减（3）更容易作业性提高（4）更安全安全性提高（5）更快节拍2.改善的目的3.改善的作用改善作业方法，使原来不合理的动作或方法得到改善形成良好的工作环境使生产要素的组合更趋合理，提高作业效率，生产性向上减少各项费用，降低生产成本消除隐患，减少事故和疾病质

3、量改善，实现品质向上提高利润B【教育作用】培养思考的习惯树立问题的意识形成成本的意识自我能力的提高提高工作积极性提高个人能力C【人际关系作用】推进上下级之间对话，管理与现场结合促进横向之间交流沟通增进同志间合作关系团队凝聚力A【直接作用】间接作用44.改善活动对象⑴、作业改善:是改善活动的起点，是以发现七种浪费为改善前提，“以五个为什么”为思考方法，以标准作业为改善工具，是以人的作业行为中心展开的系列活动。⑵、设备改善:是满足生产作业性的需要，满足作业改善的需要，使设备具有人的智慧，在原有的设备功能基础上，

4、实现自动化的改善。5问题意识現　　状目前的“应有状态”更高的“理想状态”发生型问题・既定的“应有状态”（基准值・目标）和现实的差距差距差距正常解决问题设定型问题・重新设定更高的“理想状态”（基准值・目标），有意识地创造出来的差距2种「问题」不满足现状，不断挑战1.树立问题意识是指人们在认识活动中，经常意识到一些难以解决或疑惑的实际问题及理论问题，并产生一种怀疑、困惑、焦虑、探索的心理状态，这种心理又驱使个体积极思维，不断提出和解决问题的办法。思维的这种问题性心理过程，称为问题意识。1.3如何强化问题意识

5、精心设疑，善于提问打破传统的思维定势提供形成“问题”的智能基础创设产生问题的良好环境教会发现和解决“问题”的方法技巧启发想象与联想1.1什么是问题所谓问题，是指“应有状态”与“实际状态”的差异。1.2什么是问题意识62.发现问题的方法ManMachineMaterialMethodEnvironmentWhat（内容）.............做什么？Who（时间，期限）…何时进行，何时完成？Where（地点，负责部门）.....在何处进行？When（目的）...........为什么进行？Why（人物）.

6、......谁负责？和谁一起合作？How（方法，手段）……用什么方法进行？HowDeeply（程度）做到什么标准？广度深度4M1E5W2H面对问题的“T”型思维2.1如何发现问题人机料法环7从来就有的、显在化的问题点（比较简单、明显的，谁都能看到的问题点）关联部门以及上级部门带来的问题点（相关部门解决其他问题过程中引发的新的问题点）潜在的问题点（需要一定的能力才能发现并使其显现化的问题点）从来就有的、显在化的问题点（比较简单、明显的，谁都能看到的问题点）关联部门以及上级部门带来的问题点（相关部门解决其他问题

7、过程中引发的新的问题点）潜在的问题点（需要一定的能力才能发现并使其显现化的问题点）2.2问题点的种类①②③8------七种浪费现象浪费的种类发现浪费的视点不良及返工的浪费有没有加工不良？有没有返工？制造过剩的浪费有没有制造没有看板的东西？有没有工序间的积压？加工的浪费加工的目的是什么？有过剩及浪费的加工吗？搬运的浪费为什么搬运？搬运的方法是否正确？库存的浪费预备品不多吗？看板的枚数太多，最低库存是否有余分？动作的浪费上个及下个动作为什么做？为什么会有动作的迟缓？等待的浪费有没有等待？等待是否明确？2.3问

8、题的表现形式9动作法---观察动作中产生的附加价值距离法---目视或测量工位、设备之间的加工距离顺序法---观察零件的加工顺序、作业者的加工顺序重复法---反复观察、多次观察、多人/班次地观察计时法---对多个观察点进行时间的计时，查找共性与个性的问题高度法---不同的角度观察现场状态，查找物流、安全、工位组织重量法---计量重量在作业性中的权重，改善人、设备之间的分工流动法---观察零件在工序、器具、车辆等状态