1、液压维护精品文档 液压系统的维护与保养 一．液压系统如何调试? 不管是新制造的液压设备还是经过大修后的液压设备，都要对液压系统进行各项技术指标和工作性能的调试，或按实际使用的各项技术参数进行调试。液压系统的调试主要有以下几方面内容。 ① 液压系统各个动作的各项参数，如力、速度、行程的始点与终点、各动作的时间和整个工作循环的总时间等，均应调整到原设计所要求的技术指标。 ② 调整全线或整个液压系统，使工作性能达到稳定可靠。 ③ 在调试过程中要判别整个液压系统的功率损失和工作油液温升变化状况。 ④ 要检查各可调元件的可靠程度。 ⑤ 要检查各操作
2、机构灵敏性和可靠性。 ⑥ 凡是不符合设计要求和有缺陷的元件，都要进行修复或更换。 液压系统的调试一般应按泵站调试、系统调试（包括压力和流量即执行机构速度调试以及动作顺序的调试）顺序进行。各种调试项目，均由部分到系统整体逐项进行，即部件、单机、区域联动、机组联动等。 (1)泵站调试 ①空载运转10～20min，启动液压泵时将溢流阀旋松或处在卸荷位置，使系统在无压状态下作空运转。观看卸荷压力的大小；运转是否正常；有无刺耳的噪声；油箱中液面是否 有过多的泡沫，油面高度是否在规定范围内等。 ② 调节溢流阀，逐渐分挡升压，每挡3～5Mpa，每挡运
3、转10min，直至调整到溢流阀的调定压力值。 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档 ③ 密切注意滤油器前后的压差变化，若压差增大则应随时更换或冲洗滤芯。 ④ 连续运转一段时间(一般为30min)后，油液的温升应在允许规定值范围内（一般 工作油温为35-60℃。 （2）系统压力调试 系统的压力调试应从压力调定值最髙的主溢流阀开始，逐次调整每个分支回路的压力阀。压力调定后，须将调整螺杆锁紧。 ① 溢流阀的调整压力，一般比最大负载时的工作压力大10%～20%。 ② 调节双联泵的卸荷阀，使其比快速行程所需的实际压力大15%～20%。 ③ 调
5、背压一般在0.3～0.5Mpa范围内；回油管道背压一般在0.2～0.3Mpa范围内。 (3)系统流量调试（执行机构调速） 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除精品文档 ① 液压马达的转速调试液压马达在投入运转前，应和工作机构脱开。在空载状态先点动，再从低速到高速逐步调试，并注意空载排气，然后反向运转。同时应检查壳体温升和噪声是否正常。待空载运转正常后，再停机将马达与工作机构连接；再次启动液压马达，并从低速至高速负载运转。如出现低速爬行现象，可检查工作机构的润滑是否充分，系统排气是否彻底，或有无其他机械干扰。 ② 液压缸的速度调试速度调试应逐个回路（是指带动
