材料学院金属成型工艺第3章课件.ppt

《材料学院金属成型工艺第3章课件.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、Chep.3母材熔化和焊缝成形§1焊缝的形状尺寸和熔池热输入§2焊缝成形的基本规律§3焊缝成形缺陷§4焊缝成形控制1思考题：§1焊缝的形状尺寸和熔池热输入一、焊缝的形状尺寸熔深H2成形系数Φ＝B/H熔宽B余高a(角焊缝为负值）Φ过小，易出现裂纹和气孔，一般要求Φ>1.3余高系数B/aB/a4～8，重要结构，焊后磨平，防应力集中。熔合比γ调整熔合比的作用：*1、调整焊缝的化学成分。*2、降低裂纹的敏感性。*3、提高焊缝的机械性能。3二、熔池的热输入电弧加热工件的热效率η4电弧的热输入：理论计算熔池形状：试验数据表明：5a：热扩散率λ：导热系数§2焊缝成形的基本规律一、电弧能量参数

2、对焊缝成形的影响1、焊接电流6电流是决定熔深的主要参数。线能量：2、电弧电压弧压是决定熔宽的主要因素3、焊接速度7二、其它工艺条件对焊缝成形的影响1、焊丝直径82、焊丝干伸长3、电流极性9MIGDCSPACDCRPHTIGDCRPACDCSPH4、材质Km与材料的热容比、密度等有关。DCRP比DCSP熔深大40～50％5、电极倾角10电极前倾熔池金属后排6、工件倾角11上坡焊熔池金属后排7、坡口形式8、保护气氛9、微量元素12余高过大熔深不足指状熔深§3焊缝成形缺陷一、未焊透和未熔合熔焊时，接头根部未完全焊透的现象叫未焊透。熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未能完全熔化结

3、合的部分叫未熔合。原因：1.电流过小。2.焊速过快。3.电压过高。4.焊丝未对准坡口中心。5.氧化物夹杂。13二、烧穿及塌陷熔焊时熔化金属自焊缝背面流出，形成穿孔的现象叫烧穿。原因：1.电流过大。2.焊速过小。3.坡口间隙过大。14熔焊时，填充金属过少，熔合区下陷，叫塌陷。原因：1.电流过大。2.送丝速度过小。3.坡口间隙过大。三、咬边在沿着焊趾的母材部位，烧熔形成凹陷或沟槽的现象叫咬边。原因：1.电流过大。2.焊速过高。3.一次焊接焊脚过大。4.电压过高。15四、焊瘤熔焊时熔化金属流淌到焊缝以外以及未熔合的母材上，形成金属瘤的现象叫焊瘤，又叫满溢。原因：1.填充金属过少。2.

4、坡口过小。3.焊速太低。4.电压过小。5.焊丝干伸长过长。6.焊丝未对准坡口中心。16§4焊缝成形控制一、单面焊双面成形直径太小的容器或难以翻转的大型工件，必须实现单面焊双面成形。17单面焊双面成形的主要困难是难以保证背面焊缝良好成形。1、自由成形自由成形时各种力的平衡*1.焊接材料一定，允许焊接的板厚取决于背面熔宽及电弧力。*2.材料不同，自由成形可焊的最大厚度不同。*3.提高电弧功率，在相同的电流时，一次焊透厚度增大。18焊接方法焊接材料最大厚度（mm)TIG钢铝1.5~24~5PAW不锈钢碳钢钛8～10710～12*4.采用脉冲电流，可以限制熔池尺寸，同时配以电弧摆动，可

5、以控制电弧形状。2、强制成形1）金属垫①永久性垫19煤气罐、乙炔气瓶焊接结构②临时性垫薄板焊接（1mm以下）背面水冷紫铜垫块。2）焊剂垫20二、曲面焊缝成形1、环形焊缝圆筒、圆锥、圆球、螺旋线21通过工件旋转，使焊缝始终处于水平面，焊缝条件与平板焊相似。焊枪偏置外焊缝相当于下坡焊焊枪偏置消除上、下坡焊的影响22环缝焊接时的焊丝位置内焊缝相当于上坡焊工件直径：400～3500mm偏置：80～30mm工件直径越小，影响越大。2、管板焊缝3、管管焊接马鞍形焊缝参数：（1）～（2）下坡焊（2）～（4）下立焊（4）～（6）仰焊（6）～（8）上立焊（8）～（1）上坡焊焊接电流脉冲电流电弧电

6、压焊接速度气流量气体混合比脉冲频率脉冲通断比焊枪倾角摆动频率填充焊丝速度焊道数23Chep.3母材熔化及焊缝成形思考题1、名词：焊缝成形系数、余高系数、熔合比、电弧线能量242、调节熔合比的作用是什么？3、电弧能量参数对焊缝成形的影响？4、工艺参数对焊缝成形的影响？5、焊缝成形缺陷有哪些及产生的原因？6、单面焊双面成形有哪些实施方法？7、环形焊缝焊接时，焊枪为何要有一定的偏置？END