悬臂爬模施工工法课件.ppt

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1、1一、概述白水峪大桥位于河南省卢氏县，5号-8号墩为主桥桥墩，墩高69米～77米不等，其中7号墩高达77米，墩身采用双肢等截面矩形实体薄壁墩，肢间距5.6米，单肢截面尺寸为7×1.7米，左右幅桥墩采用分离式承台基础，桩基采用直径为1.8米的灌注桩。该桥于2010年10月开工，由于工期紧，所以墩身施工进度尤为重要，在墩身施工前，对模板的单价、外观、可周转次数、自重、以及施工速度等方面进行综合了比较，最终决定采用钢木结合的工字木梁悬臂模板。二、工字木梁悬臂模板系统的结构1、工字木梁悬臂模板主要由以下部件组成：①面板，芬兰21㎜厚的进口

2、维萨板；②竖肋，H=200㎜工字木梁；③横肋，2[12槽钢；④连接爪（用于工字木梁横肋和竖肋的连接）⑤上平台；⑥主背楞桁架；⑦斜撑；⑧后移装置；⑨受力三脚架；⑩主平台、吊平台、及预埋系统。22、工字木梁模板特点此套模板具有结构合理，经济实用，标准化程度高等特点。在单块模板中，胶合板与竖肋(木工字梁)采用自攻螺丝和地板钉连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接，在竖肋上两侧对称设置两个吊钩。两块模板之间采用芯带连接，用芯带销插紧，从而保证模板的整体性，使模板受力更加合理、可靠。木梁直墙模板为装卸式模板，拼装方便，在一定的范围和程

3、度上能拼装成各种大小的模板。模板刚度大，接长和接高均很方便，模板最高可一次浇筑十米以上。高墩施工平台布置图3、直墙模板拼缝结点如下图，直墙木梁模板通过芯带进行连接，模板与模板之间直接拼缝时，采用拼缝一的做法，当模板与模板之间不能拼在一起时，则增加拼缝模板，用芯带压住拼缝模板，按拼缝二做法。三、工字木梁悬臂模板系统优点⑴支架、模板及施工荷载全部由对拉杆、预埋件及承重三脚架承担，不需要另搭脚手架，适于高空作业。⑵模板部分可整体后移650mm,以满足绑扎钢筋，清理模板及刷脱模剂等要求。⑶模板可利用锚固装置使其与砼贴紧、防止漏浆及错台。⑷

4、模板部分可相对支撑架部分上下左右调节，适用灵活。⑸利用斜撑模板可前后倾斜，最大角度为30°。⑹支架上设吊平台，可用于预埋件的拆除及砼处理。⑺悬臂支架设有斜撑，可方便调整模板的垂直度。⑻模板采用工字木梁胶合板模板，刚度大，质量轻（约50㎏/m2,为钢模板重量的一半），施工安全性高。⑼各种连接件标准化程度高，通用性强。⑽周转次数多，可以更换面板，周转次数可达50～80次。四、工艺流程及操作要点工字木梁悬臂爬模施工工艺流程图1、模架组拼以两榀模架为一单元现场就地拼装，面板与爬架同时组拼。面板拼装顺序：搭设平台支架→铺设横向槽钢背楞+摆设

5、工字木梁→横竖背楞固定→铺设面板固定。切割和钻孔部位，采用含丙烯酸成分的油漆封边两次，减小吸水率、提高周围次数；面板拼装时，板间留0.5mm～1mm的空隙，均匀涂上玻璃胶过渡，留变形余地。塔吊吊起拼装好的架体，平稳挂于预埋受力螺栓上，插入安全插销固定。塔吊吊起拼装好的模板，安装在挂好的架体上，安装背楞扣件和其他辅助设施，利用斜撑调节角度和垂直度、微调后移装置将模板调整到位。安装好钢筋、理件系统，浇筑混凝土。2、首次混凝土浇筑在结构基础施工时，需预埋好模板固定装置；在模板就位前，通过模板面板上的孔，将埋件系统（埋件板、受力螺杆、爬锥

6、）用M36X60高强螺栓临时固定在模板上。见右图3、模架第一次提升第一次混凝土浇筑完后，当混凝土强度达到6MPa时，方可松动埋件螺栓，当混凝土强度达到10MPa时可以进行模板及支架拆除；清理模板表面杂物；吊装爬架，按要求将爬架挂在相应的埋件点高强螺栓上；通过可调斜撑调整模板的垂直度，通过后移装置微调模板下沿与上次浇筑完的混凝土结构表面顶紧，确保不漏浆，不错台。模架首次提升示意见下图。在第一次提升的爬架下安装吊平台，拆除可周转的埋件备用，人工对混凝土表面进行修饰。砼浇筑完成后模板后移整体提升合模浇筑4、循环模架提升、混凝土浇筑按下图

7、工序循环完成各节段墩身施工，直至墩顶，拆除模架。下一循环五、质量控制加强面板保护，表面涂专用脱模剂，破损部位用掺有固化剂的树脂或腻子填补，严禁用铁质铲清除表面。模板安装完成后，断面转角处用对拉螺杆拉紧，保证模板整体性。模板拼装成型标准:板面对角线误差小于3mm，两块模板拼缝间隙士0.5mm，板面平整度±0.5mm，局部变形不大于1mm。为保证浇筑节段上下接缝无错台和漏浆现象，模板需与已浇筑混凝土上沿反包15cm，并贴合紧密。六、安全措施摸板上的脚手架必须符合安全要求，平台跳板必须与脚手架捆绑牢固，跳板尽量不出现悬挑的现象，发现有不

8、符合要求时，不准进入下道工序；墩身四周设置防坠落安全网，做好围栏，设置安全区域，防止坠物伤人；严禁上下同时作业，严防高空坠落；严禁在模板挑架上堆放重物，模板主平台设计荷载3KN/m2，上平台及吊平台为0.75KN/m2。工人必须戴安全带、安全帽，穿