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《行业标准:GBT 26492.3-2011 变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷 第3部分:板、带缺陷.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、ICS77150.10H60a目中华人民共和国国家标准GB/T26492.3—2011变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷第3部分:板、带缺陷Defectsforwroaghtaluminiumandaluminiumalloysingotsandproducts--Part3:Defectsforplates,sheetsandstrips2011—05—12发布2012-02-01实施宰瞀鬻紫黼訾麟瞥翼发布中国国家标准化管理委员会“1”匍再GB/T26492.3—20GB/T26492《变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷》分为五个部分:——第1
2、部分:铸锭缺陷;——第2部分:铸轧带材缺陷;——第3部分;板、带缺陷}——第4部分:铝箔缺陷;——第5部分:管材、棒材、型材、线材缺陷。本部分为GB/T26492的第3部分。本部分由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。本部分主要起草单位:东北轻合金有限责任公司。本部分参加起草单位:西南铝业(集团)有限责任公司、中铝瑞闽铝板带有限公司、中铝河南铝业有限公司、华北铝业有限公司、中国铝业西北铝加工分公司、云南新美铝铝箔有限公司、厦门厦顺铝箔有限公司、乳源东阳光精箔有限公司。本部分主要起草人:陶志民、赵永军、张钰、椽涛、卢金华、郭
3、瑞、张登峰、高作文、于莉莉、郭仪韬、张丽华。变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷第3部分:板、带缺陷GB/T26492.3—201范围本部分规定了变形铝及铝合金板、带产品中常见缺陷的定义、特征,并分析了其主要产生原因。本部分适用于变形铝及铝合金板、带缺陷的分析与判定。2缺陷定义、特征和主要产生原因21表面气泡blister板、带材表面不规则的圆形或条状空腔凸起。凸起的边缘圆滑、板片上下不对称,分布无规律(如图1)主要产生原因:a)铸块表面凹凸不平、不清洁,表面偏析瘤深度较深;b)铣面量小或表面有缺陷,如:凹痕或铣刀痕较深;c)乳液或空气进入包铝板
4、与铸块之间;d)铸块加热温度过高或时间过长;c)热处理时温度过高。222.3图1气泡毛刺burr板、带材经剪切,边缘存在有大小不等的细短丝或尖而薄的金属刺主要产生原因:a)剪刃不锋利;b)剪刃润滑不蛊;c)剪刃间隙及重叠量调整不当。水痕waterstain板、带材表面浅白色或浅黑色不规则的水线痕迹(如图2)主要产生原因:GB/T264923—202425a)淬火后板材表面水分束处理干净,经压光机压光后留下的痕迹b)清洗后,烘干不好,板、带材表面残留水分;c)淋雨等原因造成板、带材表面残留水分,未及时姓理干净。囤2水痕印痕dent板、带材表面存
5、在单个的或周期性的凹陷或凸起(如图3)。凹陷或凸起光滑。主要产生原因:a)轧辊、工作辊、包装涂油辊及板、带表面粘有金属屑或脏物;b)其他工艺设备(如:压光机、矫直机、给料辊、导辊)表面有缺陷或粘跗脏物c)套筒表面不清洁、不平整及存在光滑的凸起;d)卷取时,铝板、带粘附异物。图3印痕裂边brokened神板、带材边部破裂,严重时呈锯齿状[如图4a)、图4b)、图4c)]主要产生原因:a)铸块温度低,中间退火或均匀化退火不充分,金属塑性差b)辊型控制不当,使板、带边部出现拉应力;c)剪切送料偏斜,板、带一边产生拉应力;d)侧边包铝不完整;e)端面
6、损伤,经切边后无法消除;f)道次加工率过大;g)浇口未切掉;h)冷轧时卷取张力调整不合适26a)热轧厚板裂边嘲卜GB/T264923—20阿b)冷轧板材裂边c)带材坯料裂边图4裂边表面裂纹tornsurface扳、带材表面开裂现象[如图5a)、图5b)]主要产生原因:a)铸块加热温度过高}b)道次加工率过大;c)铸块表面质量差;d)铸锭成分偏析、化合物聚集;e)铸轧带坯存在夹渣等缺陷。2.7a)铸锭热轧开坯表面裂纹图5表面裂纹腰碰伤damage板、带材在搬运或存放过程中,与其他物体碰撞后在表面或端面产生的损伤[如图6a)、图6b)]GB/T2
7、6492.3~2028a)卷材碰伤图6碰伤孔洞hole穿透板、带材的孔或洞(如图7)。主要产生原因:a)坯料轧制前存在夹渣、粘伤、压划、孔洞b)压人物经轧制后脱落。b)板材碰伤图7孔洞2.9非金居压入roll—indirt压人板、带表面的非金属夹杂物。非金属压人物呈点状、长条状或不规则形状,颜色随压人物不同而不同(如图8)。主要产生原因:a)生产设备或环境不洁净;b)轧制工艺润滑剂不洁净;c)坯料存在非金属异物;d)板坯表面有擦划伤,油泥等非金属异物残留在凹陷处;e)生产过程中,非金属异物掉蒋在板、带材表面。4GB/T26492.3—2021
8、0金属压入roll—in金属屑或金属碎片破坏了板、带材表面的连续性(如图9)。圈9金属压入凹痕pit板、带材表面单个或不规则分布的凹陷。凹陷处表面不光滑,表面金属被
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