行业标准：GBT 26055-2010 再生碳化钨粉.pdf

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1、ICS77．160H71园园中华人民共和国国家标准GB／T26055—201O再生碳化钨粉Reproducedtungstencarbidepowder201卜01-10发布2011—10—01实施宰瞀鳃紫瓣警矬瞥篓发布中国国家标准化管理委员会仅19刖昌本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会(sAc／Tc243)归口。本标准起草单位：自贡科瑞德新材料有限责任公司。本标准主要起草人：梁小华、刘博、罗军、米栋林、赵宇、梅华。GB／T26055—2010GB／T26055—2010再生碳化钨粉1范围本标准规定了再生碳化钨粉的要求、试验方法、

2、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书及合同(或订货单)内容。本标准适用于回收的硬质合金采用电溶法工艺生产的再生碳化钨粉。2规范性引用文件下列文件中对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB／T1480金属粉末粒度组成的测定干筛分法GB／T4324．6钨化学分析方法邻二氮杂菲光度法测定铁量GB／T4324．8钨化学分析方法镍量的测定电感藕合等离子体原子发射光谱法火焰原子吸收法和丁二酮肟重量法GB／T4324．12钨化学分析方法www.bzfxw.com

3、氯化一钼蓝光度法测定硅量GB／T4324．25钨化学分析方法惰气熔融库仑滴定法测定氧量GB／T4324．29钨化学分析方法重量法测定氯化挥发后残渣量GB／T5124．1硬质合金化学分析方法总碳量的测定重量法GB／T5124．2硬质合金化学分析方法不溶(游离)碳量的测定重量法GB／T5124．3硬质合金化学分析方法电位滴定法测定钴量GB／T5124．4硬质合金化学分析方法过氧化物光度法测定钛量GB／T5314粉末冶金用粉末的取样方法3要求3．1产品分类再生碳化钨粉根据原料的不同分为wcH一1、wcH一2、wcH一3、WcH一4四种牌号。WcH一1表示顶锤、压缸类再生碳

4、化钨粉，wcH一2表示辊环类再生碳化钨粉，wcH一3表示YG类再生碳化钨粉，wcH一4表示YT类再生碳化钨粉。3．2化学成分再生碳化钨粉的化学成分应符合表1的规定。www.bzfxw.comGB／T26055—2010表1化学成分／(质量分数)产品牌号W总碳(C)游离碳(C，)Co+NiFeTiSi氯化残渣OWCH一1余量5．85～6．12≤O．05≤0．8≤0．05≤O．2≤O．06≤O．04≤O．25WCH一2余量5．85～6．12≤O．05≤0．8≤0．05≤O．2≤O．06≤0．04≤0．25WCH3余量5．85～6．12≤0．07≤0．8≤O．07≤O．5

5、≤0．06≤O．04≤O．25WCH一4余量5．85～8．00≤O．08≤0．8≤008≤1200≤O．06≤O．04≤O．253．3粒度再生碳化钨粉需通过孔径为150“m的筛网，筛上粉末重量不超过5％。3．4外观质量再生碳化钨粉为灰黑色粉末，应洁净、干燥、均匀、不得有结块，无目视可见的杂质。4试验方法4．1产品的总碳含量测定按GB／T5124．1的规定执行。4．2产品的游离碳含量测定按GB／T5124．2的规定执行。4．3产品的co含量测定按GB／T5124．3的规定执行。4．4产品的Ni含量测定按GB／T4324．8的规定执行。4．5产品的Fe含量测定按GB／T

6、4324．6的规定执行。4．6产品的Ti含量测定按GB／T5124．4的规定执行。4．7产品的si含量测定按GB／T4324．12规定执行。4．8产品的氯化残渣含量测定按GB／T4324．29的规定执行。4．9产品的O含量测定按GB／T4324．25的规定执行。4．10产品的粒度测定按GB／T1480的规定执行。4．11产品的外观质量用目视检查。5检验规则5．1检查和验收5．1．1产品应由供方进行检验，保证其质量符合本标准及合同(或订货单)的规定，并填写质量证明书。5．1．2需方应对收到的产品按本标准及合同(或订货单)的规定进行检验，如检验结果与本标准及合同(或订货

7、单)不符时，应在收到产品之日起一个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样在需方由供需双方共同进行。5．2组批产品应成批提交验收，每批应由同一牌号的产品组成，每批重不大于3t。5．3检验项目取样产品的检验项目取样应符合表2的规定。2GB／T26055—2010表2检验项目取样规定要求的章条号试验方法的章条号化学成分3．24．1～4．9粒度逐批，按GB／T5314的规定进行3．34．10外观质量3．44．115．4检验结果的判定5．4．1产品的化学成分检验结果不合格时，应对不合格的项目取双倍数量的试样进行重复检验，如仍有一个检验结果不合格时，判该批不