单体钢筋混凝土圆筒库滑模施工技术 - 结构理论_0

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2、育，使其了解施工特点、熟悉安全规程有关条文和安全操作规程，主要施工人员应相对固定。　　1.2施工过程中要经常检查：各部件有无损坏、埋件是否挂模、混凝土表面蜂窝麻面、拉裂、偏移是否超差，千斤顶是否同步，整个支架是否稳固。停工前作好停滑措施，操作平台上人员撤离前，应对设备、工具、零散材料、可移动铺板等进行整理、固定并作好防护。全部人员撤离后，立即切断通向操作平台的供电电源。　　1.3施工操作中严禁超速滑升。　　1.4五级以上的大风或大雨、大雾时，应停止滑模吊装工作。　　1.5操作平台应平整、严密且防滑可靠，内外应满挂安全网。　　1.6滑模升降时

3、，应有统一指挥，步调一致，信号明确，上下用对讲机联系，用电铃做信号指示，制定相应的通讯联络制度。并设专人管理使用。　　1.7施工上料前，所有支撑都应检查设置可靠，同时要严格控制施工荷载。上料不得太多或过于集中。　　1.8组装好的滑模，在使用前进行依次试吊，并进行全方位的检查，以便检查各部件有无安全隐患。　　1.9拆除模板时应在白天进行，采用分段整体拆除，在地面解体。拆除的部件及操作平台上的一切物体均不得从高空抛下。　　2.模板的设计和施工程序　　滑模系统主要由钢模、围檩、门架、中心环、操作平台五个基本单体构成。　　滑模的组装顺序：抄平放线—

4、砌筑砖墩—立门架—安装内外围檩—绑扎竖向钢筋和门架横梁以下的水平筋—安装模板—安装主要操作平台—安装液压提升系统—检查、试验插入爬杆—安装内外吊脚手架及安全网。　　2.1模板：里外采用3012标准组合钢模。配置少量2012标准组合钢模，之间用U型卡连接，模板与围檩间用10#铁丝绑扎，部分电焊。　　2.2围檩：用8#槽钢里外上下共四道，上一道内外围檩之间净尺寸稍微小于下面一道内外围檩之间净尺寸，上下两道围檩用螺栓固定在提升架立柱的钢支托上。里外下面使用两道槽钢作为加固钢，使门架成为一体。　　2.3门架：用槽钢制作的，并均匀分布“∏”型门架。　

5、　2.4中心环：砼圆筒中心用钢板制作一中心盘，用φ16钢筋与门架采用辐射方式进行拉接，这样保证了滑模在滑升过程中模具整体不变形。辐射钢筋在每个门架处设置一根。毕业论文，组装。　　2.5操作平台：内外均设置，采用8#槽钢制作的整体悬挑三脚架，端部焊两道系环，中间防止方木以便铺设模板，沿砼圆筒两侧严密铺设，用以堆放材料、工具、设备，绑扎钢筋、浇筑混凝土、提升模板等操作平台。三角架外端设置防护栏杆，栏杆用元钢制作，高1.5m，栏杆与门架用螺栓固定，栏杆上、中、下穿三道钢筋并挂安全网。　　2.6吊脚手架：内外吊脚手架用角钢40×3焊成的矩形框架，长

6、2.4m，宽0.6m，上铺竹架板并挂安全网。它主要用于砼表面收光及滑升后对木模进行观察检查等，钢吊杆直径不应小于16mm，吊杆螺栓必须采用双螺帽。　　3.主要施工程序　　3.1模板的滑升　　3.1.1模板的滑升分为初试滑升、正常滑升、完成（或末升）滑升三阶段。　　⑴初试滑升阶段：要对滑模装置和后面凸凝结状态进行检查后进行。毕业论文，组装。试滑时应将全部千斤顶同时缓慢平稳升起50～100mm，脱出模板的混凝土用手指按压有轻微的指印和不粘手，及滑升过程中有耳闻“沙沙”声，则具备滑升条件。当模板滑升至200~300mm高度后，应稍停歇，对所有提升

7、设备和模板系统进行全面检查、修整后，即可转入正常滑升阶段。混凝土出模强度应控制在0.2～0.4MPa。　　⑵正常滑升阶段　　①应检查和记录结构垂直度、扭转及结构截面尺寸等偏差数值；　　②随时检查操作平台、支撑杆的工作状态及混凝土的凝结状态，如发现异常，应及时分析原因并采取有效处理措施。　　③及时清理黏结在模板上的砂浆和收分模板与活动模板之间的夹灰，对于被油污染的钢筋和混凝土，应及时处理。　　⑶完成（或末升）滑升阶段　　当模板滑升距离顶标高1m左右时，应放满速度，并进行准确的抄平和找正工作，以使最后一层混凝土能均匀交圈，保证顶标高及位置的准确

8、。在最后一层浇筑后4h内，每隔0.5h提升一次，直到托模为止。毕业论文，组装。　　⑷停滑措施　　因气候或停水停电等原因，滑升过程必须暂停施工时，应采取下列措施：　　①混凝土应浇灌