安全工程学(六)课件.ppt

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1、第三章机械安全技术第一节概述第三节往复线性运动部件对人体的伤害及防护第二节旋转部件对人体的伤害及防护第四节机械加工生产中飞射物对人体的伤害及防护第五节高温、噪声和振动的危害及防护第六节机械加工生产伤亡事故原因分析1第三节往复线性运动部件对人体的伤害及防护一、线性运动及部件的种类二、线性运动物体对人体的伤害线性运动物体对人体伤害的力学分析；线性运动部件伤人的方式。三、往复线性运动部件的防护措施安全防护装置；安全控制装置。2第三节往复线性运动部件对人体的伤害及防护一、线性运动及部件的种类做线性运动的机械、机器：火车、汽车、升降机、桥式起重机、皮带

2、输送机等；做往复线性运动的部件：如锻造生产中的锻锤的锤头；压力机和冲压机的滑块；剪切机的刀具；刨床的刨刀等。3二、线性运动物体对人体的伤害（一）线性运动物体对人体伤害的力学分析运动物体具有的动能：由动力学的动能定理：合外力对物体所做的功等于物体动能的增量，表达式如下：动能分析4动量分析为度量物体的机械运动，引入动量。定义：运动物体的m与它的速度v（矢量）的乘积mv。动量定理:在某一时间间隔内，质点动量的改变，等于作用在质点上的合力在同一时间间隔内的冲量。(力学中用冲量I（矢量）来度量力在一段时间间隔t2-t1内的累积作用。)5应用动能定理分析水

3、平运动物体碰撞时的冲击力设水平运动工件质量m(kg)，以v1(m/s)的速度做匀速运动，与一物体碰撞而停止运动。碰撞时发生的位移为s(m)，由动能定理：F是撞击力、摩擦力、运动物体牵引力的合力，根据碰撞的简化原则，可略去摩擦力和牵引力，此时F只表示被撞物体给予运动物体的平均撞击力（与运动方向相反），在积分时可做常量对待。则有：6（1）设m=50kg，v1=5.0m/s，s=0.01m，则撞击力为自身重量的127.6倍。（2）速度v=120km/h，载重量为3000kg的汽车，如果撞人的极短时间内前冲0.5m而停止，由公式可算出冲击力F=3.3×

4、106N若人的体重为100kg，对其撞击力为体重的334倍。7锤的质量m=3t，从H=1.5m处自由落到受锻压的工件上，使工件发生变形，历时，求锤对工件的平均冲击力。选取锤为研究对象，锤的整个运动包括两个过程：接触前与接触后。应用动量定理分析锻锤下落时的冲击力（1）锤与工件接触前的过程锤受自身重力（P=mg）作用做自由落体运动，下落经过的时间为：8（2）锤与工件接触后到停止的过程。作用于锤的力有重力P、工件反力R（变力，在极短时间内变化，采用平均反力代替）。9碰撞过程的补充说明：1.碰撞的定义物体由于运动受到阻碍或由于受到巨大的冲击，在极短时间

5、内，物体的速度发生有限变化的现象。2.碰撞力（极为巨大）在碰撞过程中，两个碰撞物体之间相互作用的力。3.碰撞物体的简化在碰撞过程中一切非碰撞力（如重力、弹力、摩擦力等）与碰撞力相比较，其大小可略去不计。在碰撞过程中，物体的位移是微小的量，甚至可略去不计；10（二）线性运动部件伤人的方式锻造生产、冲压生产、剪切生产1.锻造生产锻锤的启动装置无意被启动，造成对正在进行装卸或调整锻模或检修工作人员的意外伤害；锻锤暂停工作或进行局部检修等情况下，往往需要锤头悬空，若未支撑好锤头，突然下落，会造成设备的损伤或正在锤头下面进行操作或检修人员的伤亡事故。11

6、2.冲压生产手工送料或取件时，操作简单、频繁，容易引起精神疲劳，特别是采用脚踏开关情况下，易发生失误动作；大型冲压机械一般为多人操作，若配合不当，动作不协调，易发生事故；冲压机械本身，也易造成意外事故离合器失灵而发生连冲；调整磨具时滑块突然自动下滑；传动系统防护罩意外脱落；敞开式脚踏开关被误踏。123.剪切生产剪切机的每一次行程就有一次送料和出料的过程。在此过程中，操作者的手或臂有可能进入刃口中，若此时离合器、制动器失灵，剪切机“连车”，就可能发生人身伤害事故。13案例1.脚踏开关无防护痛失一手某单位剪料工李某操作剪板机下料。当他将大块钢板剪到

7、最后一块时，将料头推向压块，身体跟着前移，右脚误踏开关，剪板机动作，将右手压掉。     这起事故是由于脚踏开关没有安装防护罩误踏而造成的。而且有明确规定，冲剪区作业人员，在作业中，手不准进入剪板压脚区和冲压模具区。案例2xxx汽车零部件加工企业，有一冲压车间，安装了几种不同型号的冲压机械。由于工作任务非常饱满，为提高工作效率，车间主任指挥操作人员将该车间的冲压机械由双手按钮式操作改为脚踏开关操作。结果，短短的一年时间内，该公司发生冲床断指的事故达13起。14三、往复线性运动部件的防护措施（一）安全防护装置往复运动部件的安全防护装置，是将操作

8、者或其他人员与机械设备的往复运动部件以及设备的危险区域隔开，以防止事故发生的最可靠方法。特点—简单易行主要有防护罩、操作区护板和防护栏杆。（1）连锁式