大面积混凝土(耐磨)地面施工工艺介绍课件.ppt

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1、大面积混凝土（耐磨）地面施工工艺介绍周树东工程概况驻马店市王守义十三香调味品集团有限公司新建生产车间工程，地上四层，建筑面积44121.28m²，单层地坪面积11000m²，柱距最大为8m，建筑设计要求为40厚C25掺彩色耐磨混凝土面层，内配C6@200单层钢筋网片，间距不大于6m切5mm宽缝满填密封胶，局部净化房间2mm环氧自流平面层。质量目标表面光滑、平整、不空、不裂、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。面层色泽一致、不起灰。接槎平整，分格缝平直光滑。地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，地漏与管道结合处严密平顺。施工准备1、

2、作业准备2、材料准备3、主要机具4、技术准备1、作业准备（1）主体结构已办验收手续.（2）室内墙面、柱面弹好+50cm水平控制线.（3）穿楼面的管道已封堵密实，防水施工完毕，并已做好蓄水检验.（4）电器线路已施工完毕.2、材料准备（1）混凝土：车间地坪混凝土采用商品混凝土，施工前提前做好地坪混凝土的配合比的设计以及相关报告，水灰比不高于0.5，混凝土坍落度控制在120~140mm，碎石粒径5~25mm。（2）钢筋：设计地坪钢筋网片配筋为C6@200，运至现场的钢材，其品种、规格、质量均应符合设计要求，进场时应有出厂质量证明或实验报告单，每盘均有标识

3、标志，且与报告单批号一致，否则不得进场。（3）耐磨料：耐磨材料进场需验证出场合格证及生产日期，因耐磨料中含有水泥成分，所进场材料必须在所标识的有效期内。3、主要机具混凝土振动梁、楼面清渣机、机械抹光机、电锤、吹风机、小型振动器、切割机、吸尘器、小型高压冲洗泵、机动翻斗车、手推车、铁锹、刮尺、抹子、电动搅拌器、铁锤、扫帚4、技术准备1、复核设计是否符合国家政策、方针，图纸本身及相互之间有无错误矛盾，说明与图纸是否矛盾。2、掌握设计内容及技术条件，了解生产工艺流程及生产单位的要求。3、编制具有可操作性的施工作业指导书，指导工人施工。施工流程基层清理→支

4、设模板→洒水湿润→刷素水泥浆→铺设钢筋网片→隐蔽验收→浇筑混凝土至厚度控制标准→撒布耐磨料→抹光机带盘压实找平→抹光机打磨墁光→表面养护→后期洒水养护→卸模与收缩缝切割施工工艺第一步：基层清理施工前，首先用地面清灰机对混凝土基层全面刨毛并清扫干净，后用高压水枪冲洗基层表面。不得有积灰、砼渣砂浆等杂物。混凝土基层地面清渣机清灰刨毛，墙根、柱边清渣机刨不到的地方采用人工铲、凿基层刨毛设置锚环为防止混凝土空鼓、裂缝，设置C6@50cm钢筋锚环,增加基层连接。基层刨毛清灰完成后，用高压水枪逐跨冲洗。喷灯清除楼面中的塑料薄膜施工工艺第二步：支设模板考虑到每层

5、的建筑面积都超过10000m²，共计9跨，跨距最大为8米，共3个单元，采取单次相连3~4跨一起浇筑混凝土，在柱中支设模板，两侧墙边位置离墙边50cm支设模板。模板支设标高一致。本工程施工工艺替代传统的设置灰饼工艺，混凝土平整度有振动梁控制。提高工作效率，降低劳动强度。离墙边50cm支设模板，有利于安放振动梁电梯井道口模板支设墙边、柱边粘贴泡沫板施工工艺第三步：洒水湿润混凝土浇筑前12小时对基层洒水湿润施工工艺第四步：刷素水泥浆结合层浇筑混凝土前，将楼面明水吹风机吹散开电动搅拌器搅拌水泥浆，水：水泥=1:0.4~0.5水泥浆结合层随扫随浇筑砼，扫浆要

6、均匀、成活后成粘稠状，表面不得有积水。施工工艺第五步：铺设钢筋网片将绑扎的钢筋网片铺设到待浇筑混凝土位置单层钢筋网片铺设3cm垫块，间距为1m，确保钢筋在混凝土上部，预防混凝土开裂施工工艺第六步：隐蔽验收混凝土浇筑前，应办理隐蔽验收，经监理、建设单位验收合格后方可进行混凝土浇筑。施工工艺第七步：混凝土浇筑。垂直运输采用泵送混凝土，水平运输采用翻斗车为防止因混凝土的坍落度不一致造成局部凝固后表面标高降低，形成低凹，要求坍落度控制在120~140mm以内，同时混凝土应有良好的和易性，配合适度的振捣，使混凝土均匀密实。改变传统的分仓施工工艺，采用多跨连续

7、浇筑后期切缝的施工工艺。避免了分仓缝之间的接缝不平整，混凝土的表面质量与施工进度得到提高。多跨连续浇筑撬棍提钢筋网片柱中混凝土采用小型振动棒振捣混凝土振捣完毕后随时拆除模板2m刮尺整平混凝土振捣完毕后，及时清理成品表面的泥浆、混凝土施工工艺第八步：撒布耐磨料及抹平、墁光混凝土表面整平、提浆圆盘提浆作业：待耐磨材料吸收水分后，再进行至少二次加装圆盘抹光及提浆作业。抹光机的运转速度和机械镘角度的变化应视混凝土地坪硬化情况作调整。机械镘抹作业应纵、横交错进行。撒布作业：将规定用量的2/3耐磨材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土土表面，完成第一次撒布作业，耐磨材

8、料吸收一定的水分后，采用圆盘机械抹光进行镘抹;第一层耐磨材料硬化至一定阶段，进行第二次撒布作业（1/3材料）。表面收光作业