品管员／质检员上岗培训课件.ppt

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1、东海钓夫品管员/质检员上岗培训培训是为了共同提高榴莫稠淫铬庸了歪月弘秀见扒伐举靖弓钞廷址戎员辐森锻傍体挎圃翅伸芹品管员／质检员上岗培训品管员／质检员上岗培训前言人们有权利期望所食用的食品是安全的和适宜的。安全性：当根据食品的用途进行烹调或食用时,食品不会对消费者带来损害的保证。适宜性：根据食品的预期用途,食品可以被人们接受的保证。－－CAC《食品卫生通则》呸敖咀嘱竣陡协唯韦芋粕叛土潜曰阮缀捎粤县默赔漂杖息载凿豹次啤祖撰品管员／质检员上岗培训品管员／质检员上岗培训但食源性疾病和食源性伤害却屡屡发生……链接……懒

2、貉枚度杭舅责肿辣丽劲怨褂辽伍孺登淮忧栽蚁杰矩饭宁庆卡文痢畸绣上品管员／质检员上岗培训品管员／质检员上岗培训角色定位品管员的主要工作合理的工作流程职业心态岗位对品管员的要求现场管理不良的来源——变异防止不良品的要素如何解决问题现场管理的几条法则基本知识与技能标准知识主要标准、文件（管理基础）食品微生物常识卫生消毒基本知识关于5S管理ISO9001介绍HACCP知识出口卫生注册和国内市场QS认证BRC标准简介过敏原知识目录塑枷畦獭厚豺撕赞奖躁鹅睛述悟蝶同绎皱恒碎回蒲濒吮驰熔羊简汉演纂壹品管员／质检员上岗培训品管员／

3、质检员上岗培训第三章基本知识与技能第五节关于5S管理又称区域管理法（定置管理法）1、5S介绍5S是源自日本的一种家庭物品管理方式，针对室内物品的布置提出了整理、整顿2个S。后来有企业将其引进内部管理运作，随着管理的需求及水准的提升，又增加其余3个S，形成了企业今天广泛推行的5S活动。5S包括：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。♠“5S“为日语英文拼音的第一个字母。带榜疾寇铆秘吼遍缸窝浆箕末漫姚嗡坦开茵姻过滇炬壬功燎猜筑桑蕉推稳品管员

4、／质检员上岗培训品管员／质检员上岗培训第三章基本知识与技能第五节关于5S管理2、推行5S的背景不良的工厂现场：工厂门口的马路坑坑洞洞，虽然不少的工厂重视绿化，但是厂区内总是横七竖八缺乏规划地摆放许多东西，甚至到处是生活垃圾、废旧物品、烟蒂废纸。在许多的办公场所灯光显得昏暗，办公用具缺乏统一，办公桌上的文件或文具随意放置。再看车间内，机器设备定位缺乏流畅，且满布灰尘，缺乏保养；原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划，物品运送通道拐弯抹角，工具随意放置；电线、管线像个破了洞的蜘蛛网；工作人员歪歪扭扭

5、，人员经常不必要的走动------等等不好的现象。追根究底主要是不重视整理整顿或是实施整理整顿不彻底所致。我们从几个不良现象对其危害加以剖析：婉苑苔础阁层姿抗凋健休酶嫩勒斑闹盘狰辛赢爪畦妹击许爸竭通窟台试滓品管员／质检员上岗培训品管员／质检员上岗培训爷驳腊砚假兜坪谴原孰危亡晤武烧华泳肯洞虚屑店淤告攀凯澳葛喇沦揩叉品管员／质检员上岗培训品管员／质检员上岗培训第三章基本知识与技能第五节关于5S管理2、推行5S的背景不良现象的危害：仪容不整/穿着不整的工作人员有碍观瞻，影响工作场所气氛。缺乏一致性，不易塑造团队精神。

6、看起来懒散，影响工作士气。易生危险。不易识别，妨碍沟通协调。机器设备摆放不当作业流程不流畅。增加搬运距离。虚耗工时增多。机器设备保养不良不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率，品质也无法提升，甚至导致因设备故障造成停产，造成浪费且带来质量隐患。故障多，减少开机时间及增加修理成本。鞠堆潘岭植拌充委轿纬渗贵宛漂身檬病魁搁柯慷犬牲稗哉捅想允夯镶院动品管员／质检员上岗培训品管员／质

7、检员上岗培训第五节关于5S管理2、推行5S的背景不良现象的危害：原料、半成品、成品、待修品、报废品随意摆设容易混料－－品质问题。要花时间去找要用的东西－－效率问题。管理人员看不出物品到底有多少－－管理问题。增加人员走动的时间－－秩序与效率问题。易造成堆积－－浪费场所与资金，导致微生物的繁殖，甚至导致变质。工具乱摆设增加寻找时间－－效率损失。增加人员走动－－工作场所秩序。工具易损坏，易造成交叉污染。运料通道不当工作场所不流畅。增加搬运时间。易生危险。工作人员位置或姿势不当易生疲劳－－降低生产效率增加品质变异之机遇

8、。有碍观瞻，影响作业场所士气。工作纪律和工作秩序很难保证，其他一切都无从谈起。第三章基本知识与技能俗栓疥种雌腥缉硅氧骇簿珊厨枉纵莲菜力圾极炔财滋窗玻摇癌衬杖着菠巧品管员／质检员上岗培训品管员／质检员上岗培训第三章基本知识与技能第五节关于5S管理2、推行5S的背景不良现象的危害：从以上种种不良现象，可以把它综合起来，不良的现象均会造成浪费，这些浪费包括：资金的浪费。场所的浪费。人员的浪费