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时间:2020-07-31
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1、公司吊装事故汇总二○○九年二月十三日一、“1·28”起重伤害事故2003年1月28日下午,某厂大修车间组织职工吊运43号电解槽的阴极内衬。根据测算,阴极内衬重约6.2吨。14时30分,吊车吊起阴极内衬,当重物被起吊到4米高时,移动到了东风卡车上方。此时,系挂阴极内衬的钢丝绳突然断了,阴极内衬重重地砸在了卡车后厢板上,致使厢板以及汽车大梁严重变形,汽车报废。当时,破碎物四处飞溅,幸亏在场的职工注意力比较集中,四处散开,才没有造成人员伤亡。事故经过43号电解槽进行大修工作时已临近春节,大修车间现场安全生产管理工作十分松懈。对于吊运阴极内衬这样重要的工作,车间既没有
2、按照惯例通知安全管理部门和设备管理部门派人到现场监督,也没有安排起重专业工人到现场进行指挥,竟然让没有从业资格的临时工在现场系挂钢丝绳,指挥起吊。临时工不懂起重专业技术,采用了错误的钢丝绳系挂方法,作业中本应该使用4根钢丝绳,实际却只用了2根,而且钢丝绳之间的夹角也过大,造成应力集中。天车操作工的技术水平也较低,没有能够发现、纠正错误。车间领导疏于管理,对工作细节问题根本没有过问。所以,当阴极内衬被移动到东风卡车上方时,系挂阴极内衬的钢丝绳承受不了过大的应力,突然断了,造成车辆报废。事故原因二、“2·28”起重伤害事故2005年2月28日10时30分,某管理局
3、井下作业公司大修项目部南疆修井项目经理部大修86队在塔里木轮南小区物资检查站东1公里处修井86队设备配套现场,准备进行安装作业。安装前,修井86队副队长李某主持召开了班前会。技术员吴某对当天工作进行了安排,要求:一班负责井架配套、二班负责柴油罐移位。会后,吊车到达设备配套现场,队长陈某安排副队长李某组织吊装工作,二班班长齐某告诉吊车司机柴油罐需要摆放的位置(即事发地点)。随后,合同工付某从钻台处拿来一根Ø9.6mm的钢丝绳交给班长齐某,由齐某将钢丝绳拴在球型高架罐的吊耳上,先将球型高架罐吊放至平卧位置,再用Ø19mm钢丝绳将其整体移位至离原位置10事故经过米左
4、右的指定地点。这时,合同工梁某从距高架油箱15米处拿来一根4.1米长(重约44千克,内径40mm,外径58mm)的支撑杆至安装处。李某指挥吊车司机用小吊钩挂上Ø9.6mm钢丝绳起吊球型高架罐至高点,在距高架油箱到位挡板约10cm处时,让吊臂停下,并和赵某(合同工)、马某(副司钻)、付某三人在球型高架罐下安装支撑杆,发现球型高架罐未吊至到位挡板位置,支撑杆无法插入下部支撑孔。李某指挥吊车再升一点,吊车在提升时钢丝绳突然被拉断,球型高架罐迅速坠落。将李某、赵某压在罐下,马某挤在罐右侧和配电箱之间。事故经过(一)直接原因吊装作业时,违章使用了打结且缺一股的钢丝绳套,
5、导致钢丝绳抗拉强度降低,吊车在提升时钢丝绳突然被拉断,球型高架罐迅速坠落。(二)间接原因1、吊车司机违反吊装作业规定,在被吊的球型高架罐上、下均有作业人员的情况下实施起吊。2、指挥人员违反吊物下严禁站人的规定,在人员未离开球型高架罐底的情况下,仍然指挥吊车起吊。3、高架油箱存在结构设计缺陷,致使吊装球型高架罐时,作业人员必须在罐下部安装支撑杆,致使作业人员处在危险区域内。事故原因4、吊车摆放位置不当,致使吊车司机操作时,无法看清球型高架罐和到位档板之间的距离,影响了司机的操作准确性。(三)管理原因1、对RCCYG-24柴油罐存在的结构设计缺陷未进行认真的风险识
6、别,且未制定有效的风险控制措施的情况下,盲目施工。2、对大修86队现场设备配套工作监督管理不力,现场未按要求派驻安全监督,造成现场施工作业时监督工作不落实。3、对外部市场的安全管理工作未引起足够重视,造成管理较为混乱。事故原因三、“3·4”起重伤害事故2000年3月4日15时05分,某总公司工程队在管线焊接施工中,使用自制吊管起重架与吊管机配合焊接引水管线。吊管起重架一端突然将管沟壁压塌,吊管起重架坠落到4.3米左右深的管沟中,塌方的土方将管线向北侧推移,将吊管机也带入管沟中,塌方将正在管沟内施工的工人谢某(男,50岁)、李某、吕某、张某埋在土中,造成谢死亡,
7、其它3人受轻伤。事故经过作业前未对现场进行检查,在地基松软情况下使用自制的吊管起重架,起重架下未加垫平衡块以分散重力,导致管线吊起后,起重架下端支撑腿插入松软土地,逐渐下滑将管沟壁压塌,造成塌方伤人。事故原因四、“3·8”起重伤害事故1996年3月8日10时20分,某公司金属结构厂在进行滚板起吊作业。铆工李某被安排配合切割钢板(板宽2.6米,板长7.685米,板厚30毫米)作业,并负责用20吨龙门吊配合翻板。十点左右,李某用专用卡具,卡到目测板中间位置后,给出起吊信号,此时钢板单边吊起到与地面成80度角时,吊车司机被钢板挡住视线,无法看见指挥信号,随停车打铃示
8、意,就在这时,吊钩卡具突然脱落,钢板迅
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