发电厂煤粉炉及汽水系统课件.ppt

发电厂煤粉炉及汽水系统课件.ppt

ID:57110701

大小:14.42 MB

页数:195页

时间:2020-07-31

发电厂煤粉炉及汽水系统课件.ppt_第1页
发电厂煤粉炉及汽水系统课件.ppt_第2页
发电厂煤粉炉及汽水系统课件.ppt_第3页
发电厂煤粉炉及汽水系统课件.ppt_第4页
发电厂煤粉炉及汽水系统课件.ppt_第5页
资源描述:

《发电厂煤粉炉及汽水系统课件.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库

1、煤粉炉(一)煤粉炉构造煤粉炉:分固态排渣煤粉炉和液态排渣煤粉炉固态排渣煤粉炉的燃烧室:炉膛,燃烧器,水冷壁以及点火装置等组成。煤粉燃烧器燃烧器的作用将携带煤粉的一次风和助燃的二次风送入炉膛,并组织一定的气流结构,使煤粉迅速稳定的着火;及时供应空气,使燃料和空气充分混合,达到煤粉在炉内迅速完全燃烧。燃烧器的要求组织良好的空气动力场,及时着火,保证燃烧的稳定性和经济性。有较好的燃料适应性和负荷调节范围。能减少NOx生成,减少对环境的污染。运行可靠,不易烧坏和磨损易于自动控制燃烧器中的“风”(1)一次风——通过煤粉管道输送煤粉进入炉膛的空气。作用:输送煤粉;为挥发分燃

2、烧提供足够的氧气。(2)二次风——通过燃烧器单独通道送炉膛的热空气。作用:助燃,提供燃烧和燃尽阶段的氧气;产生足够的气流扰动。(3)三次风——对中间储仓式热风送粉系统,为充分利用细粉分离器排出的含有10%~15%细粉的乏气,由单独的喷口送入炉膛燃烧,这股乏气称为三次风。燃烧器的分类按照燃烧器空气动力特性分:直流燃烧器旋流燃烧器直流射流直流射流的特性射程射流轴向速度wm与射流初始速度w0的比值降低到某一不为零的数值(如0.05)时的截面与喷口间的距离卷吸能力刚性射流抗偏转的能力直流煤粉燃烧器的型式均等配风适用于燃用高挥发分煤种,常称为烟煤、褐煤型配风方式。分级配风

3、适合于燃用低挥发分煤种或劣质煤,常称为无烟煤和贫煤配风方式。直流燃烧器均等配风一、二次风喷口相间布置,即在二个一次风喷口之间均等布置一个或二个二次风喷口,各二次风喷口的风量分配较均匀。一、二次风口间距较小,有利于一、二次风的较早混合,使一次风煤粉气流着火后能迅速获得足够的空气,达到完全燃烧直流燃烧器均等配风一次风二次风二次风直流燃烧器分级配风一次风喷口相对集中布置,并靠近燃烧器的下部,二次风喷口则分层布置,一、二次风喷口间保持较大的距离,燃烧所需要的二次风分阶段送入燃烧的煤粉气流中。一次风喷口高宽比大直流燃烧器分级配风二次风分级风一次风二次风分级配风图均等配风分

4、级配风D煤粉层+一次风C煤粉层+一次风B煤粉层+一次风A煤粉层+一次风燃烧器结构示意AB二次风层BC二次风层CD二次风层DE二次风层FF过燃风层燃烧器直流煤粉燃烧器E煤粉层+一次风直流燃烧器的布置方式四角切圆布置:直流燃烧器大多布置在炉膛的四角上,燃烧气的几何轴线与炉膛中心的一个或两个假想圆相切。竖直方向:每股煤粉气流进来后,被上游邻角的气流点燃,再去点燃下游邻角气流。水平方向:相邻煤粉气流点燃,靠近煤粉气流根部,对着火有利,对混合也有好处,炉膛充满度也较好。出口气流是一股绕燃烧器轴线旋转的旋转射流,煤粉气流着火热量,来源于旋转射流内、外边界同时卷吸炉内高温烟气

5、的热量。卷吸量较大但射程短,适用于挥发分较高的煤种。旋流射流燃烧器旋流射流旋流射流的型式根据气流的旋流强度的大小,旋流式燃烧器形成的火焰形状可能有三种:封闭式火焰、开放式火焰、飞边火焰。旋流燃烧器的布置方式(三)防止污染环境的措施烟气中的有害气体:NOx、SO2。1.脱硫(a)石灰石/石灰——石膏湿法脱硫化学过程:(1)吸收反应烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触,循环浆液吸收大部分SO2,反应如下:(2)氧化反应一部分在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化,其他的在反应池中被氧化空气完全氧化,反应如下:(3)中和反应吸收剂浆液被引入吸收塔内中和氢离子,使吸收液

6、保持一定的PH值,中和后的浆液在吸收塔内再循环,中和反应如下:石灰石/石灰——石膏湿法脱硫优点:脱硫效率高,〉95%;脱硫剂利用效率高,〉90%;烟气处理量大;煤种适应性强;能获得有价值的副产品——石膏。不足:投资大,运行费用高,耗水量大。(b)烟气循环流化床脱硫粉末与喷入的雾水剧烈混合,与烟气中的等发生化学反应,生成等。优点:脱硫效率〉90%;适应锅炉负荷变化;初投资低,运行费用低;适应各种含硫煤种;流程简单,系统设备少。缺点:对石灰品质和颗粒粒径要求高;降低除尘器除尘效率;生成的比多。(c)荷电干式吸收剂喷射脱硫熟石灰吸收剂高速流进喷射单元产生的高压静电电晕

7、充电区,使吸收剂得到强大的静电荷。吸收剂带同种电荷互相排斥迅速在烟气中扩散,形成均匀的悬浮状态,使每个吸收粒子表面暴露在烟气中,与的反应几率加大,提高脱硫效率。优点:设备简单,占地面积小;投资费用低,建设周期短;系统操作简单、维护方便;系统耗电量小,运行费用低;无喷浆和喷水系统,无废水排放等。缺点:对熟石灰品质要求高;吸收剂利用率低;脱硫效率75%~80%;管道易堵塞;脱硫产物不能利用。2.脱氮目前的脱氮方法主要是降低NOx排放,通常采用的低NOx的燃烧技术:空气分级燃烧燃料分级燃烧浓淡燃烧NOx的生成机理(NO+NO2)温度型(热力型):N2在超过1500摄氏

8、度的高温下氧化生成NOx

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。