重大技术装备项目指标要求.doc

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1、重大技术装备项目指标要求一、重大技术装备研制及示范应用（一）大型石化设备1.2000万吨级炼油装置大型压缩机组国产化研制。满足单线2000万吨/年炼油装置配套需求，机组实现智能化升级。研制完成三种世界最大规格的压缩机组（380万吨/年连续重整装置用循环氢压缩机组、400万吨/年蜡油加氢裂化装置用循环氢压缩机组、500万吨/年渣油加氢装置用压缩机组）。2.超低温泵示范应用及产业化。研制开发出大型LNG接收站罐内低压潜液泵（流量500m3/h，扬程300m，电机280kW，设计温度-196℃）、高压潜液泵（流量500m3/h，

2、扬程2500m，电机2500kW，设计温度-196℃，天然气调峰、天然气发电用高压潜液泵（流量400m3/h，扬程1500m，电机1500kW，设计温度-196℃），NG运输船用超低温潜液泵（流量达1500m3/h，扬程达165m，电机达500kW，设计温度-196℃），LNG浮式平台超低温潜液泵（流量540m3/h，扬程2200m，电机达2200kW，设计温度-196℃），空分装置用液氧液氮泵（流量达360m3/h，扬程达800m，电机达355kW，设计温度-196℃）。形成年产350台各类超低温泵的生产能力。3.18M

3、W集成式压缩机组国产化研制。完成18MW级集成式压缩机机样机制造及工厂运转测试，并进行示范应用。设计压力15MPa，工作压力12MPa，电机功率18MW，压缩机功率15MW，变工况调速范围55%～10510，整机通过防爆认证，机组无泄漏，天然气零排放，大修周期≥5万小时，平均无故障时间≥5000小时。4.百万吨级低阶煤快速热解重大装备研发。单套系统处理能力百万吨以上，综合热效率大于85%、能耗低于80kgce/t原煤（空干基），降低污染物排放20～40%。高温热解气中有效气（H2、CH4及CO）含量大于80%，提质煤含水率

4、＜3%，热值较原煤提高30%以上，煤焦油尘含量＜3%，甲苯不容物＜10%。。5.特大型空分装置关键设备国产化示范应用。研制出高压板式换热器（设计压力8～12MPa）、大流量高效型轴流＋离心空压机组（技术规格满足8～30万空分装置需求）、大流量、超低温液体泵（流量40～100m3/h、扬程≤1,000m、汽蚀余量（NPSH）≤1.5m）等特大型空分装置配套关键设备，并实现产业化。（二）先进工艺及其装备1.深层扩渗微变形超高强韧化技术与装备。传动件改性层深度0.3～4mm范围可调，表面层晶粒尺寸50nm，传动件相对变形0.03

5、%，使传动件或转动件寿命提高5倍以上。2.1200T蒙皮拉伸机。钳口拉伸力2×600吨，工作台主顶升力1200吨；钳口弧度缸具有数控拟形功能，记忆不同零件的弧度形状并自动调整；设备具有自学习功能，能够生成零件程序。3.工业级铸造3D打印设备与工艺研发。成形效率＞350L/h，成形空间≥2000×1000×700mm，打印层厚0.2～0.5mm，砂型抗压强度≥6MPa，砂型抗拉强度≥1.4MPa。4.引线框架专用精密高速压力机。公称力600KN，滑块行程20mm，行程次数1200spm，动态精度±0.008mm10，滑块下死

6、点漂移能够动态补偿，下死点漂移量±0.03mm。5.国内首台超大型井式智能精密渗碳设备的研制及应用。气氛精密控制精度±0.01%C，气氛稳定度±0.05%Cp，炉温精密控制均匀性±5℃，炉体外表温升≤35℃，工艺周期时间平均减少20%，工件处理质量达到国际先进水平。6.大吨位、外热风、水冷长炉龄冲天炉成套装备。熔化率≥10t/h，一次连续开炉时间≥60天（每天开炉16h），铁液温度≥1500℃，吨铁液综合能耗比中频感应电炉低30%。（三）关键基础件加工所需的专用设备1.精密轴承滚子全闭环自动生产线重大短板设备开发。大批量生

7、产圆柱轴承滚子，精度等级由II级提高到0级；大批量生产圆锥轴承滚子，精度等级由III级提高到I级。2.腰鼓形链条滚子多工位高精度冷挤压设备攻关。在高速、变速以及交变载荷工况下的抗高速多冲疲劳寿命＞1×107，腰鼓形滚子的鼓形高度0.01～0.03mm。3.智能化链条装配机、检测预拉、包装自动生产线。生产线装配汽车链条最大产能400节/分钟，生产线产出链条的不良率＜0.1％，生产线在不同规格链条生产之间切换时间比现有专用生产线缩短30%。（四）油气开采设备1.负压欠平衡钻井装备示范应用。旋转工作压力17.5MPa，静工作压力

8、35MPa，最大转速100～200RPM，工作温度-29℃～121℃（T-20），壳体试验压力51.75MPa，实现年产40套页岩气开采核心装备的生产规模。102.4500型涡轮压裂车示范应用。研制开发5000型超级压裂泵和高转速大扭矩减速箱，柱塞直径4in，最大工作压力140MPa，最大排量2.54m