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时间:2020-08-02
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1、一、机组的主要技术参数1设备型号:TPSYJ08-I32年生产熔铜能力:5000吨3炉体结构:组合炉4铜排头数:6~8条5铜排规格:宽:50~260mm厚:8~15mm6上引速度:0~80mm/min7每年工作时间:7200小时8液位跟踪精度:±2mm9熔铜速率:500kg/h10熔铜耗电率:<350kwh/ton11加料方式:电动葫芦整块电解铜加料12上引驱动方式:交流伺服电机驱动,传动链采用无间隙的同步齿形带传动13操作界面:伺服电机由单独的触摸屏控制二、原理机组将电解铜经工频感应炉熔化成液体,通过覆盖于表面的木炭或石墨磷片与空气隔绝(避免铜液氧化)
2、经保温炉将铜液温度控制在1150℃±10℃,连铸机组将铜液在结晶器中快速结晶,连续不断的生产出铜杆,最后经双头收线机等辅助设备装盘成产品。三、机组的设备组成和结构说明机组由工频感应炉、连铸机、导轮架,水冷却系统,电控系统、加料系统以及测温系统组成。1、工频感应炉工频感应炉主要由炉体、炉架、和感应器三大部分组成。炉体外壳是钢结构,内部由耐火砖和石英砂砌筑而成,炉架起支撑整个炉子作用,通过地脚螺栓固定在基础上,感应器由线圈,水套,铁芯以及熔沟组成,感应器的高压側(初级电压)由带水冷的线圈组成,电压可以从(90v—420v)有级可调,感应器的低电压(次级电压)
3、由短路的熔沟组成,通电后,在电磁场感应的作用下,在熔沟内部产生大电流低电压而使其熔化,并将加入的电解铜熔化为液体。水套和线圈均为水冷却,冷却水循采用管式装配循环使用,由水冷却系统提供。2、连铸机连铸机是实现上引连铸的主要设备。它由牵引机构,液位跟踪和结晶器三大部分组成。²牵引机构由直流电机(侍服电机),和牵引辊轮组成。每组牵引辊轮可带动3~2付牵引辊轮,分别牵引6~8条铜排,通过结晶器生产铜排。²液位跟踪系统可保证连铸机上结晶器插入铜液的深度相对稳定,确保连铸生产的连续性。²结晶器可将液态的铜快速冷缺成固态铜前实现热交换,每根结晶器都能单独更换和控制,而
4、不影响其它结晶器的正常工作。3、导轮架导轮架布置是在连铸机的上方,主要是由平台、支架、竖导轮和滚筒组成,它使铸杆平滑地导入各组的打卷机、互不干扰。4、水冷却系统2水冷缺系统是一个独立的循环供水系统,保证以0.2-0.3MPa的冷却水供结晶器,水套和线圈冷却,它主要由120m³水池、水泵、管道和冷却塔组成,保证进水温度在30℃~35℃,流量在50m³/h左右。1、电器系统电器系统由电源系统、控制系统组成,电源系统通过若干电源柜将电源分别供给每个感应器,控制系统保证机组的正常运转生产。电器部分主要分成组合炉,主机、以及水冷却系统四大组成部分。Ø炉子电器分熔化
5、炉部分,保温炉部分,每个部分都有一个立体柜和一个操作柜,以及装在炉子下部的感应器(感应线圈、铁芯和熔沟)组成,熔化炉和保温炉的操作柜应该安置在机组边上。Ø主机电气由牵引电机,升降电机和它们的控制电器组成,牵引电机配单独操作系统。Ø水冷缺系统电气由一个独立的壁挂式控制箱在水泵房内,分别控制两台水泵。另在保温炉控制柜上有两对按钮可控制水泵。在机组附进还有一套测温指示仪表,用于测量水温和铜液温度。²电源Ø电压:主电路380V三相,控制电路220V单相。Ø频率50HZ²设备主要配置和电机数据Ø上引牵引采用交流电机(伺服电机),它的特点是节距稳定及无级调速功能,牵
6、引力非常强劲,无机械磨损,维修方便而且可牵引不同规格的铜排,该结构在同设备中处于领先地位。Ø铜排采用手动压紧,铜排表面质量得到提高,美观而且操作方便。Ø电器系统采用我们最新型的PLC电脑控制系统,其中控制元件采用施耐德和上海华通C3-20系列。AC伺服系统为日本ΣⅡ品牌。Ø主要电机数据l牵引电机:两台3.0KWAC伺服电机l液位跟踪电机:交流AC.2.2KW1450rpml水泵:每组有2台交流电机7.5KW2900rpm2、加料系统加料系统分别为机械整块电解铜加料,采用0.5T电动葫芦吊加,它保证电解铜连续供给熔化。3、测温系统测温系统由铜液温度和冷却水
7、温度两大部分组成,测温的结果分别显示在数显温度计上,以达到对设备的生产和铜杆的质量进行监控。四、客户自备项目1、备用发电机:上引法停电时间一般不可超过30分钟,电网停电时,请启动发电机,5000吨的上引法连铸机组建议用一台500千瓦发电机。2、连铸机冷却水系统需建150立方米的水池,冷却水经纳离子交换器过滤后放入水池,以后可以循环使用,连铸机的冷却水系统,用户可自配,供方提供图纸。3、应急水源:上引法冷却系统停水时间不能超过1分钟,一般应急水箱与浮子的高度落差为6米以上,建议建一个容量为10立方米以上的高位水塔。4、上引法连铸机设备需建操作大平台,耗用钢
8、材约为4吨,由供方提供图纸和有关尺寸,用户自购材料建造。5、供方提供的各电控系统
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