一、机组主要技术参数.doc

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1、一、机组的主要技术参数1设备型号：TPSYJ08-I32年生产熔铜能力：5000吨3炉体结构：组合炉4铜排头数：6～8条5铜排规格：宽：50～260mm厚：8～15mm6上引速度：0～80mm/min7每年工作时间：7200小时8液位跟踪精度：±2mm9熔铜速率：500kg/h10熔铜耗电率：<350kwh/ton11加料方式：电动葫芦整块电解铜加料12上引驱动方式：交流伺服电机驱动，传动链采用无间隙的同步齿形带传动13操作界面：伺服电机由单独的触摸屏控制二、原理机组将电解铜经工频感应炉熔化成液体，通过覆盖于表面的木炭或石墨磷片与空气隔绝（避免铜液氧化）

2、经保温炉将铜液温度控制在1150℃±10℃，连铸机组将铜液在结晶器中快速结晶，连续不断的生产出铜杆，最后经双头收线机等辅助设备装盘成产品。三、机组的设备组成和结构说明机组由工频感应炉、连铸机、导轮架，水冷却系统，电控系统、加料系统以及测温系统组成。1、工频感应炉工频感应炉主要由炉体、炉架、和感应器三大部分组成。炉体外壳是钢结构，内部由耐火砖和石英砂砌筑而成，炉架起支撑整个炉子作用，通过地脚螺栓固定在基础上，感应器由线圈，水套，铁芯以及熔沟组成，感应器的高压側（初级电压）由带水冷的线圈组成，电压可以从（90v—420v）有级可调，感应器的低电压（次级电压）

3、由短路的熔沟组成，通电后，在电磁场感应的作用下，在熔沟内部产生大电流低电压而使其熔化，并将加入的电解铜熔化为液体。水套和线圈均为水冷却，冷却水循采用管式装配循环使用，由水冷却系统提供。2、连铸机连铸机是实现上引连铸的主要设备。它由牵引机构，液位跟踪和结晶器三大部分组成。²牵引机构由直流电机（侍服电机），和牵引辊轮组成。每组牵引辊轮可带动3～2付牵引辊轮，分别牵引6～8条铜排，通过结晶器生产铜排。²液位跟踪系统可保证连铸机上结晶器插入铜液的深度相对稳定，确保连铸生产的连续性。²结晶器可将液态的铜快速冷缺成固态铜前实现热交换，每根结晶器都能单独更换和控制，而

4、不影响其它结晶器的正常工作。3、导轮架导轮架布置是在连铸机的上方，主要是由平台、支架、竖导轮和滚筒组成，它使铸杆平滑地导入各组的打卷机、互不干扰。4、水冷却系统2水冷缺系统是一个独立的循环供水系统，保证以0.2-0.3MPa的冷却水供结晶器，水套和线圈冷却，它主要由120m³水池、水泵、管道和冷却塔组成，保证进水温度在30℃～35℃，流量在50m³/h左右。1、电器系统电器系统由电源系统、控制系统组成，电源系统通过若干电源柜将电源分别供给每个感应器，控制系统保证机组的正常运转生产。电器部分主要分成组合炉，主机、以及水冷却系统四大组成部分。Ø炉子电器分熔化

5、炉部分，保温炉部分，每个部分都有一个立体柜和一个操作柜，以及装在炉子下部的感应器（感应线圈、铁芯和熔沟）组成，熔化炉和保温炉的操作柜应该安置在机组边上。Ø主机电气由牵引电机，升降电机和它们的控制电器组成，牵引电机配单独操作系统。Ø水冷缺系统电气由一个独立的壁挂式控制箱在水泵房内，分别控制两台水泵。另在保温炉控制柜上有两对按钮可控制水泵。在机组附进还有一套测温指示仪表，用于测量水温和铜液温度。²电源Ø电压：主电路380V三相，控制电路220V单相。Ø频率50HZ²设备主要配置和电机数据Ø上引牵引采用交流电机（伺服电机），它的特点是节距稳定及无级调速功能，牵

6、引力非常强劲，无机械磨损，维修方便而且可牵引不同规格的铜排，该结构在同设备中处于领先地位。Ø铜排采用手动压紧，铜排表面质量得到提高，美观而且操作方便。Ø电器系统采用我们最新型的PLC电脑控制系统，其中控制元件采用施耐德和上海华通C3-20系列。AC伺服系统为日本ΣⅡ品牌。Ø主要电机数据l牵引电机：两台3.0KWAC伺服电机l液位跟踪电机：交流AC.2.2KW1450rpml水泵：每组有2台交流电机7.5KW2900rpm2、加料系统加料系统分别为机械整块电解铜加料，采用0.5T电动葫芦吊加,它保证电解铜连续供给熔化。3、测温系统测温系统由铜液温度和冷却水

7、温度两大部分组成，测温的结果分别显示在数显温度计上，以达到对设备的生产和铜杆的质量进行监控。四、客户自备项目1、备用发电机：上引法停电时间一般不可超过30分钟，电网停电时，请启动发电机，5000吨的上引法连铸机组建议用一台500千瓦发电机。2、连铸机冷却水系统需建150立方米的水池，冷却水经纳离子交换器过滤后放入水池，以后可以循环使用，连铸机的冷却水系统，用户可自配，供方提供图纸。3、应急水源：上引法冷却系统停水时间不能超过1分钟，一般应急水箱与浮子的高度落差为6米以上，建议建一个容量为10立方米以上的高位水塔。4、上引法连铸机设备需建操作大平台，耗用钢

8、材约为4吨，由供方提供图纸和有关尺寸，用户自购材料建造。5、供方提供的各电控系统