该机床独特直线滚动导轨副（X、Y轴）加淬火硬轨贴塑导.doc

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1、大连机床集团公司引进先进技术生产的新一代数控机床，该机床独特的直线滚动导轨副（X、Y轴）加淬火硬轨贴塑导轨副（Z轴）设计，不仅适用于板类、盘类、壳体类、精密零件的加工，而且适用于模具加工。机床带有ATC交换装置，全封闭式防护罩，自动润滑系统、冷却液喷淋系统、自动排屑装置、手动喷枪及便携式手动操作装置（MPG）。零件一次装夹后可完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多工序加工，具有自动化程度高、可靠性强、操作简单、方便、宜人，整体造型美观大方、机电一体化程度高等优点。主要特点如下：        1、机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用

2、高强度铸铁，组织稳定，永久确保品质。铸件结构均经过机床动力学分析和有限元分析，合理的结构程度与加强筋的搭配，保证了基础件的高刚性。宽实的机床底座，箱形腔立柱、负荷全支撑的十字滑台可确保加工时的重负载能力。        2、主电机功率11/15kW，通过高扭力齿形皮带传动，主轴最高转速可达6000r/min。采用日本NSK精密主轴轴承，高性能油脂润滑，辅之独特、经济的主轴头冷却系统，有效地控制主轴高速温升。主轴组件利用动态平衡校正设备，直接校正主轴动态平衡，使主轴在高速运转时，避免产生共振现象，确保最佳的加工精度。        3、X、Y轴进给均

3、采用进口日本THK直线滚动导轨支撑，配之高精度滚珠丝杠副，滚珠丝杠经予拉伸后，大大增加了传动刚度并消除了快速运动时产生的热变形影响，因而确保了机床的定位精度和重复定位精度。Y轴配置了三导轨支撑。机床Z轴据其垂直运动的特殊性，设计为淬火硬轨配进口塑料导轨的复合滑动导轨副，提供主轴稳固的支撑，特别适用重切削时，整个主轴箱系统保持足够的抗震性。        主轴箱移动（Z轴）配有中央导引设计的平衡锤装置，即使在高速移动时，配重也不产生晃动。配重与主轴箱重量比例精确可获得最佳的加工特性。且使Z轴驱动电机具有良好的负载特性。        4、刀库选择带快

4、速换刀机械手的刀库（24把刀具），刀盘就近选刀，换刀动作为气动和电动控制，无污染，便于维护，刀具交换快速可靠。        5、机床配有全封闭防护罩，美观、安全，滴水不漏，保护环境。密封式导轨防护罩选购台湾名牌厂家产品，有效的保护移动部件的使用寿命。自动排屑装置简洁实用，可靠，配之手动喷（水）枪，特别易于清除铁屑。        6、CNC控制系统采用FANUC0i-MC，全数字式AC伺服系统，软件功能丰富，功能强，数控系统可配备第四轴接口，工件/刀具测量接口，标准RS-232接口及DNC运行接口，可根据用户要求配置第四轴（数控转台）实现四轴联动

5、。        主要技术参数工作台规格（长×宽）1450×620mm 工作台最大载重1500kg X坐标行程1400mm Y坐标行程600mm Z坐标行程675mm 主轴中心线到立柱导轨面距离660mm 主轴端面至工作台上平面距离100～775mm X、Y、Z切削速度1～10000mm/min X、Y、Z快速进给速度24/24/18m/min 主轴转速范围45～6000r/min 主轴锥孔No.50 主轴功率11/15kWī X、Y、Z伺服电机功率3/3/3kW(FANUC-oi-MC) 刀库容量24把(刀臂式) 刀柄BT50 刀具最大重量15k

6、g 刀具最大直径Φ127/250mm(邻空) 换刀时间（刀对刀）3.5s 工作台T型槽（槽数×槽宽×槽距）5×18×100mm 定位精度X：0.025mmY、Z：0.020mm（国标）±0.005(JIS) 重复定位精度X：0.010mmY、Z：0.008mm（国标）±0.003(JIS) 数控系统FANUC0iMC 气源压力6kg/cm2 机床轮廓尺寸（L×W×H）3300×2405×2901mm 机床重量8500kg