钢板仓技术要求.doc

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1、钢板仓技术要求项目技术要求备注规格2*500吨/个，单个直径9.1m、总高约17m，出料口距地1.4m工艺装配仓用途小麦储存使用寿命≥25年综合要求1、钢板仓支腿、锥斗、环梁均采用全钢结构，钢板仓体要有足够的强度、刚度和整体稳定性，在各种载荷（含动载荷和静载荷）的作用下，钢板仓各处（含钢板仓与基础的结合部位）均不得损坏或发生影响其使用性能和危及安全的变形。钢板仓的结构应满足泄爆安全的要求。2.钢板筒仓的所有部位（含仓顶、仓壁、仓壁门、各个开口及与基础的连接处）均保证不渗、漏水；钢板仓内各处均不得有粮食积留，仓的外部各处均

2、不得有积水部位。3、除特别注明外，所有使用材料质量不低于国标。仓顶仓顶盖板厚度1mm，选用镀锌量275g/m2的热浸镀锌板，设4个自然通风窗、1个检查人孔、1套内爬梯。整个仓顶采用8.8级高强螺栓,用航空胶条和防水垫圈密封，仓壁与仓盖之间应密封。仓檐设置环形护栏，采用装配工艺，护栏的高度应不低于1200mm，立柱间距不大于1500mm；横杆数量3排。溜管内衬高分子耐磨材料，外壳采用275g/m2热浸镀锌板制作，装溜管爬梯。仓板仓壁板最下部分3层的厚度2mm，仓壁板最上部分3层的厚度1mm，中间段厚度不低于1.5mm，选用

3、镀锌量275g/m2的热浸镀锌板仓壁立柱筒仓内部设27根垂直加强筋，采用Z型钢柱；设20根钢支腿，采用244/175H型钢；拉筋采用50角钢仓底锥底板采用5mm钢板组装螺栓M10镀锌螺栓符合GB699-1998〔16.7-23.94Nm〕、M12高强螺栓的符合GB3077-1988〔38-50.82Nm〕要求，螺栓的安装要符合机械行业标准。爬梯筒仓内、外垂直爬梯及顶部护栏采用201不锈钢材料。料位器每仓设置高、低料位器各一个，料位传感器作好防护，有防止粮食对其产生冲击措施。料位器的安装孔处密封良好，保证在料位传感器不拆卸

4、其接线的情况下，便于将整个料位传感器抽出进行检查、维修料位器、测温系统信号能与我公司制曲控制系统连接。测温系统每仓4条测温电缆，每条测温电缆上间距2m布置一个测温点，提供信号形式及信号传输系统，检测温度误差≤±1℃。测温电缆用尼龙或PE护套保护，全密封和防静电，电缆绝缘具有较好的柔性，在检测温度范围（-20℃～+60℃）内不发生断裂，在电缆通过的入口安装可移动的防腐蚀盖板及密封，即能全天候防雨并气密，又能方便抽出检查、维修。通风系统含通风孔、轴流风机及仓下风机，通风孔的尺寸和数量要保证原料自身呼吸、散热需要的排气量。通风

5、板采用优质1.2mm镀锌板一次性冲压成型，风机与筒体间采用软连接。进出仓1.小麦进仓、提升速度不小于30T/h，出仓速度不小于15T/h。2.斗提机采用SEW减速机、镇江三维料斗皮带、哈瓦洛轴承、275g/m2热浸镀锌板，出料口采用手电一体阀门，可控自流出料。3、提升机井架采用装配式工艺、热镀锌材料，主材L80角钢、横筋L63角钢，顶部设检修平台和防雨顶帽。4.此次招标不含斗提机之前和出料口之后的输送。基础钢板筒仓基础为钢筋混凝土结构，基础及预埋件由甲方负责建造，筒仓的加强筋和基础预埋件的固定由乙方负责。